Global Soul Limited Informacje o firmie

Wskazówka obsługi technicznej dla napędu maszynowego i systemu silnika Opis funkcji podstawowych komponentówWspólne marki funkcji komponentówSerwo silniki sterujący precyzyjnym ruchem głowicy (osi X/Y/Z), Panasonic, YASKAWAGłówne źródło energii do montażu silników liniowych o dużych prędkościach (takich jak FUJI NXT) SiemensSterownik napędu analizuje instrukcje ruchu i sygnały bieżące Delta i MitsubishiKoder zapewnia informacje zwrotne w czasie rzeczywistym na dokładność pozycji silnika (± 0,01 mm) HEIDENHAINI. Standardy codziennego utrzymania i opieki1. Zarządzanie czyszczeniem i zapobieganiem pyłuTygodniowe zadania: Oczyszczanie płetw rozpraszających ciepło silnika bezwodnym etanolem (w celu zapobiegania przegrzaniu i spalania); Oczyszcz ekran filtra wentylacyjnego sterownika napędowego odkurzaczem i szczotką antystatyczną (nagromadzenie pyłu powoduje wskaźnik awarii przegrzania ↑ 30%). Zabronione: Nie wdychać bezpośrednio sprężonego powietrza do kodera (może to uszkodzić sieć optyczną). 2- konserwacja elementów mechanicznychZmiany węgla Wykorzystanie tłuszczu na bazie litu (np. Mobilith SHC 100) na szynkach kierowniczych silników liniowych i uzupełnianie go co 500 godzin. Mechanizm napędowy z ołowiem ołowiowym wykorzystuje olej smarowy klasy ISO VG32 (np. THK AFB-E). Przymocowanie: co miesiąc sprawdzać moment obrotowy śrubokrętów do montażu silnika (patrz np. instrukcja obsługi urządzenia, YAMAHA wymaga 10±1N·m). 3. Inspekcja układu elektrycznegoStatus kabla: Sprawdź, czy przewód napędowy silnika/przewód kodujący jest zużyty (złamanie skóry może powodować zwarcie); Wstrząsnąć złączkiem badawczym (połączenie luźne spowoduje sygnał alarmowy w pozycji ERR-410). Opór uziemienia: Kwartalne wykrywanie oporu uziemienia szafki napędowej ≤ 4Ω (w celu zapobiegania zakłóceniom statycznym). II. Diagnoza i zarządzanie wadami krytycznymiPowszechne kody alarmowe i odpowiedziMożliwe przyczyny kodów alarmowych i kroków w zakresie obsługi awaryjnejERR-410 koder straty zwrotnej 1. sprawdź połączenie kodera2- Wyczyść czytnik optyczny.ERR-720 przeciążenie sterownika (przekraczająca granica prądu) 1. zmierzenie oporu nawijania silnika (standardowe 1-2Ω)2Sprawdź, czy nie ma zakłóceń mechanicznych.Przerwanie komunikacji ERR-5002Wymienimy światłowody.Ocena osłabienia wydajności motorycznejMetoda badania: Wykonuj głowicę montażową bez obciążenia i zapisuj wartość prądu przy prędkości znamionowej (o 15% wyższa niż wartość początkowa wymaga ostrzeżenia). Prędkość drgań silnika została wykryta za pomocą wibrometru laserowego (> 4,5 mm/s wskazuje na zużycie łożyska). Próg wymiany: opór izolacyjny nawijania < 100MΩ (mierzony z 500V megohmmetrem). Iii. Dogłębne strategie konserwacji zapobiegawczej (PM)Miesięczny proces PMWykrycie kierowcy: Oscyloskop mierzy formę fali prądu wyjściowego (prędkość zniekształcenia > 5% wskazuje na starzenie się modułu IGBT); Oczyszcz pył na tablicy obwodów (czyska + odkurzacz, nie używaj płynów). Utrzymanie silnika Aparatura termiczna skanuje wzrost temperatury (obudowa musi zostać wyłączona w celu konserwacji, jeśli przekracza 65°C). Do łożysk wstrzykuje się tłuszcz o wysokiej temperaturze (np. SKF LGHP2). Roczna poważna konserwacjaRozmontuj silnik wymiana łożysk (znaki NSK, SKF); Oczyszczanie zwojów statora (przemokniętych specjalnym lotnym olejem); Utrzymanie napędu: Wymiana wentylatora chłodzącego (z żywotnością około 20 000 godzin); Badanie pojemności kondensatora elektrolitycznego (zastąpienie go po jego rozpadzie o 20%). Cztery: zaawansowane techniki wydłużania życiaZmniejszenie napięcia elektrycznegoInstalowanie serworeaktorów dedykowanych (w celu tłumienia harmonii wysokiej częstotliwości i zmniejszenia ogrzewania nawijania); Konfiguracja zasilania sterownika to UPS stabilizujący napięcie (wahania napięcia ≤ ± 10%). 2Optymalizacja parametrów ruchuregulowanie krzywych przyspieszenia i opóźnienia (takich jak krzywe S w celu zmniejszenia wstrząsu mechanicznego); Zabronione są twarde zderzenia powyżej granicy zasięgu (należy zainstalować gumkowe bufory). 3. Zarządzanie częściami zamiennymirezerwowe kluczowe części zamienne: moduły kodujące, układy zasilania na pokładzie kierowcy (takie jak Mitsubishi IPM serii J2); Ponowne wykorzystanie starych części: Rozmontować zniszczone silniki w celu recyklingu magnesów i cew. V. Klasyczne przypadki winyProblem: maszyna FUJI NXTIII z technologią montażu powierzchniowego (SMT) określonej fabryki często zgłasza "przesyłkę osi Z" (ERR-720). Proces diagnozowania: pomiar prądu silnika (bez obciążenia 3.2A > wartość standardowa 2.5A); Po demontażu okazało się, że tłuszcz smarowy na szybie kierowniczej wyschł, co doprowadziło do podwojenia oporu. Rozwiązanie: Oczyszcz ścieżki przewodnicze i nakładaj całkowicie syntetyczny tłuszcz; Kalibracja ciśnienia cylindra równowagi osi Z. Wynik: Interwał niewydolności został wydłużony z 3 dni do 11 miesięcy. Porównanie skuteczności utrzymaniaWskaźnik nie posiada specyfikacji konserwacji PMŚrednia żywotność silnika wynosi 1,5 do 2 lat i 4 do 5 latCzęstotliwość nieoczekiwanych wyłączeń wynosi 2-3 razy w miesiącu i mniej niż 0,5 razy w miesiącuStabilność dokładności montażu wynosi ±0,05 mm, a wahania ±0,02 mmOstateczna sugestia: Zbuduj "Dosje zdrowia silnika - silnika", aby zapisywać każde dane konserwacyjne (prąd / wibracje / wzrost temperatury) i przewidywać awarie na podstawie trendów!

Jak zwiększyć prędkość pracy maszyny o technologii mocowania powierzchniowego (SMT) Po pierwsze, wyjaśnij podstawową formułę i wąski gardło wskaźnika zaangażowaniaPoziom przestojów = (planowany czas eksploatacji - czas przestoju) /planowany czas eksploatacji × 100%Kluczowe wymiary wpływu: awaria sprzętu, zmiana i debugowanie linii, przerwanie materiału, anomalia programu i czekanie człowieka II. Optymalizacja techniczna: Zmniejszenie przymusowych wyłączeń urządzeńStandaryzacja konserwacji zapobiegawczejCodziennie: oczyszczanie dyszy wysysającej/ścieżki kierowniczej, kalibracja obiektywu aparatu i sprawdzenie ciśnienia dróg oddechowych; Codziennie: wymiana filtra, smarowanie ruchomych części i sprawdzanie dokładności montażu; Miesięcznie: dogłębna konserwacja silnika/czujnika oraz aktualizacja oprogramowania sprzętowego.Przypadek: pewna fabryka zmniejszyła wskaźnik awarii o 40% poprzez standaryzację PM i skróciła średni miesięczny czas przestoju o 12 godzin. 2Technologia szybkiego przełączania kabli (SMED)Krok: Przygotować materiały z wyprzedzeniem (przyrządzacz jest wstępnie załadowany następnym modelem materiałów); Standaryzowana biblioteka dyszy (kompatybilna z wieloma produktami) Użyj szablonów programu (aby skrócić czas debugowania nowych wierszy).Wpływ: czas wymiany kabli został skrócony z 45 minut do 15 minut. 3. Optymalizacja programów i procesówOptymalizacja ścieżki montażowej: zastosowanie "algoritmu najkrótszej ścieżki" w celu zmniejszenia odległości ruchu łokcia głowy (np. seria YAMAHA YSM); Ulepszenie konstrukcji panelu: zwiększenie liczby punktów znaku w celu zwiększenia stabilności rozpoznawania; Strategia dopasowywania dyszy: dynamicznie przydzielać typy dyszy w oparciu o rozmiary części (w celu uniknięcia częstej wymiany). Proces zarządzania: wyeliminowanie ukrytego marnotrawienia czasu1System wczesnego ostrzeganiaustawić minimalny zapas bezpieczeństwa (automatyczny alarm, gdy pozostało 30 rol); Wdrożyć zarządzanie RFID z podnośnikiem (w czasie rzeczywistym śledzenie lokalizacji materiału i długości jego użytkowania). 2Mechanizm monitorowania i reagowania w czasie rzeczywistymWdrożenie systemu MES do monitorowania tablicy wskaźników zajętości (automatyczne obliczanie MTBF/MTTR); Ustanowienie "mechanizmu 5-minutowego reagowania" (technicy muszą przybyć w ciągu 5 minut w przypadku awarii sprzętu). 3Planowanie naukowe i harmonogram produkcjiCentralizacja produkcji podobnych produktów (zmniejszenie częstotliwości zmian linii); Zarezerwuj 10% czasu buforowego na nagłe przerwy. IV. Skuteczność personelu: Zwiększenie poziomu działania i współpracy1. Szkolenie wieloodpowiedzialneOperator jest biegły w obsłudze podstawowych usterek (takich jak wysoki wskaźnik odrzucenia materiału i błędy identyfikacyjne); Szkolenie w zakresie różnych urządzeń dla techników (wspierające różne marki maszyn z technologią montażu powierzchniowego (SMT)). 2. Powiązanie zachęty do wydajnościustalenie stopniowej premii dla wskaźnika zaangażowania (np. nagrody dla zespołu ≥85%); Publikacja rankingu zespołów (w celu pobudzenia poczucia konkurencji). 3Standaryzacja przekazywania zmianWykorzystanie "Listy kontrolnej przejścia" (w tym stanu sprzętu, nieukończonych zleceń roboczych i oczekujących anomalii); Przełóż się przez 15 minut na przekazanie twarzą w twarz. V. Oparty na danych: cykl ciągłego doskonalenia (PDCA)Stosowanie narzędzia dotyczącego kluczowych punktów działania w fazachPlan analizy TOP3 przyczyn przestojów (np. wymiana linii/wyładowanie materiału) wykres Pareto i wykres kości rybnejPorównanie testów A/B schematu optymalizacji pilotażowej Do (np. podkładek podwójnego toru)Sprawdź raport MES w czasie rzeczywistym i pulpit OEE w celu monitorowania zmian w częstotliwości podawania/częstotliwości wyładowywania materiałuSkuteczne środki w zakresie standaryzacji ustawy oraz promowania aktualizacji, szkoleń i weryfikacji standardowych procedur operacyjnychVI. Praktyczny przypadek: pewna fabryka elektroniki zwiększyła swój wskaźnik sprzedaży z 78% do 92%Problem: Częste zmiany linii (średnio 6 razy dziennie), a stopa wyładowania materiału osiąga 0,3%. Środki: Wprowadzenie inteligentnych pojazdów do karmienia (skracając czas zmiany linii do 10 minut); Optymalizacja parametrów dyszy ssania (zmniejszenie szybkości wyładowania materiału do 0,08%); Wdrożyć konkurencje między zmianami (zwiększyć szybkość reakcji na usterki o 50%). Wynik: miesięczna zdolność produkcyjna wzrosła o 18%, a roczne oszczędności kosztów przestojów przekroczyły 2 mln yuanów. Podstawowe podsumowanieStrona techniczna: konserwacja zapobiegawcza + SMED + optymalizacja programu → Zmniejszenie czasu przestoju; Strona zarządzania: Wczesne ostrzeganie materiałów + monitorowanie w czasie rzeczywistym + planowanie produkcji naukowej → Eliminacja ukrytych odpadów; Strona kadrowa: Szkolenie wielowymiarowe + zachęty do osiągania wyników → Zwiększenie szybkości reagowania; Strona danych: cykl PDCA → ciągłe doskonalenie. Wskazówka działania: priorytetowo uwzględnić rodzaj przestojów o największym odsetku (zwykle wymiana/przerwanie linii).korzyści z mocy produkcyjnych znacznie wzrosną!

Panasonic Surface Mount Technology (SMT) Technologia czyszczenia dyszy maszynowej: Strażnik precyzyjnej produkcjiW nowoczesnej produkcji elektroniki technologia montażu powierzchniowego (SMT) jest podstawą efektywnej produkcji produktów elektronicznych.dokładność i stabilność maszyn do rozmieszczania wyrobów Panasonic bezpośrednio wpływają na jakość i wydajność produkcjiDźwignia, jako najdokładniejszy element zużywalny maszyny o technologii montażu powierzchniowego (SMT), ma minimalną otwór 0,033 mm (01005 dżwignia),który odpowiada jednej trzeciej średnicy ludzkiego włosaKiedy pasta lutowa i pozostałości strumienia zatykają te mikropory, zmniejszenie siły adsorpcji próżniowej doprowadzi do przemieszczania komponentów, zwiększenia szybkości odrzucenia materiału,i nawet złomowanie całej deskiWraz z miniaturyzacją komponentów i popularyzacją procesów wolnych od ołowiutechnologia czyszczenia dyszy została zmodernizowana z procesu pomocniczego na kluczowe ogniwo w celu zapewnienia stopy wydajności.I. Tragedia tradycyjnego czyszczenia: dylemat efektywności i szkódWczesne metody czyszczenia ujawniły oczywiste wady w zakresie wymagań precyzji: Czyszczenie ręczne alkoholem i pistoletem powietrznymOperator musi usunąć dyszkę wysysającą, wytrzeć powierzchnię bezpłuszczową szmatą zanurzoną w alkoholu, a następnie wysadzić ją pistoletem wysokiego ciśnienia.Nie można dotrzeć do brudów wewnątrz otworów.Co poważniejsze, wielokrotne przebijanie może spowodować zadrapania wewnętrznej ściany.w wyniku trwałego spadku wartości próżni o 89. Ukryte szkody czyszczenia ultradźwiękowegoChociaż jego zdolność przetwarzania serii przyciąga linie produkcyjne (40-60 sztuk można umyć naraz), efekt kawitacji ultradźwiękowej generuje nierównomierne bąbelki,powodując, że czarna, matowa powłoka na powierzchni zrzuca się podczas zderzenia dysz wysysających. Podręcznik obsługi technicznej standardowej maszyny CM402 firmy Panasonic zwraca szczególne uwagi: po ultradźwiękowym czyszczeniu wartość próżni posiadacza spada o ponad 30%.dla dyszy wysysającej 01005 (o średnicy otworu ≤0.1 mm), fale ultradźwiękowe tworzą "efekt zamykania powietrza" w mikro-dziurach, a brud jest w rzeczywistości zamknięty. Badania przeprowadzone w pewnym warsztacie SMT wykazały, że średnia żywotność dysz do ssania po czyszczeniu ultradźwiękowym została skrócona z 8 do 5 miesięcy,i roczny koszt zużycia wzrósł o 1201000 juanów. Przełom technologiczny: dokładna rewolucja w oczyszczaniu mgły wodnej pod wysokim ciśnieniemAby przełamać wąski gardło w czyszczeniu, nowa generacja urządzeń czyszczących integruje mechanikę płynów i technologię automatycznego sterowania: Technologia strumieniowa mgły wodnejJądro polega na atomizacji wody deionizowanej na cząstki 3-10 μm i tworzeniu pulsującego pola energii kinetycznej z prędkością naddźwiękową 360 m/s (blisko prędkości przelotowej myśliwców).Wysokiej częstotliwości uderzenia 30 razy na sekundę bezpośrednio odrywa substancje przyklejone do wewnętrznej ściany mikroporówTymczasem dysza ze stali nierdzewnej 304 jest regulowana w wysokości, aby dostosować się do różnych rozmiarów dyszy 46. Architektura dynamicznego oczyszczania huśtawkowegoZaawansowane urządzenia są wyposażone w przegubowe stożki do umieszczania w zbiorniku czyszczącym, które napędzają dyszki ssania do ruchu do przodu i z tyłu o 15°-30° poprzez mechanizm CAM.Wielokątne opryskiwanie zapewnia pełne pokrycie ślepych punktów nożek wysysających o złożonej strukturze (np., w kształcie litery J i typy odtwarzające). System suszenia w pętli zamkniętejTrójstopniowe suszenie rozpoczyna się natychmiast po czyszczeniu:1) Odśrodkowe zrzucanie wody: mechanizm huśtawki obraca się z prędkością 200 obr./min. w celu usunięcia warstwy wody powierzchniowej2) Skanowanie gorącego powietrza: Noż z kontrolowaną temperaturą (40-60°C) oddycha wzdłuż torów3) Odwilżanie próżniowe: środowisko o ujemnym ciśnieniu przyspiesza parowanie wody i eliminuje pozostałości wody 810 Porównanie wydajności głównych technologii czyszczenia Metoda czyszczenia, stosowana przysłona, cykl czyszczenia, ryzyko uszkodzenia, wskaźnik kwalifikacji próżni *Alkohol + pistolet powietrzny > 0,5 mm, 15 minut na sztukę, wysokość < 60%Fale ultradźwiękowe: 0,1-0,5 mm przez 8 minut na partię, średnia wysokość: 65-75%Mgła woda pod wysokim ciśnieniem 0,033-2 mm, 5 minut na partię, niskie > 90%* Uwaga: wskaźnik kwalifikacji próżni odnosi się do udziału dyszek CM602 osiągających -85 kPa. 37*Iii. Ekskluzywne dostosowanie i specyfikacje dla sprzętu PanasonicPanasonic opracował zróżnicowane standardy konserwacji dla różnych modeli: Tygodniowa konserwacja serii CM402/CM602 Po usunięciu uchwytu należy użyć specjalnej igły (o średnicy 0,03-0,1 mm) do przejścia przez wewnętrzne otwór trzykrotnie. Odblaskowiec należy wytrzeć w jednym kierunku niestatycznym bawełnianym tamponem zanurzonym w alkoholu. Wartość badania próby próby próby próby próby próby próby próby próby próby próby próby próby próby próby próby próby próby próby próby próby próby próby próby próby próby próby próby próby próby próby próby próby próby próby próby próby próby próby próby próby próby próby próby próby próby próby próby próby Głębokie czyszczenie modelu MSHIIIDźwięk należy namoczyć w mieszaninie czystej wody i alkoholu izopropylowego (w stosunku 5:1) przez 10 minut, aby rozpuścić uporczywy strumień.i przepływ powietrza powinien być ciągły przez 3 sekundy bez przerwy. Maszyna czyszcząca Jingkechuang C710 jest specjalnie zoptymalizowana dla linii produkcyjnych Panasonic: tacza obsługuje układ macierzy 10 × 3,o pojemności nieprzekraczającej 50 W, ale nieprzekraczającej 50 W, i jest ustawiony z "Panasonic Ultra-Fine Aperture Mode", przy czym ciśnienie jest automatycznie dostosowywane do 0,4 MPa w celu zapobiegania rozpraszaniu 46. IV. Rekonstrukcja korzyści: od centrum kosztów do silnika wartościKorzyści płynące z precyzyjnego czyszczenia znacznie przewyższają inwestycje w sprzęt: Poprawa wydajnościPo wprowadzeniu czyszczenia mgły wodnej w pewnej fabryce płyt głównych telefonów komórkowych w Shenzhen stopa odrzucenia materiału spowodowana zatkanymi dyszami wysysającymi spadła z 0,12% do 0,03%,zmniejszenie strat składników o 20,3 miliona sztuk rocznie. Uwolnienie efektywności urządzeńZwiększenie wartości próżni dyszy odsyskowej optymalizowało współczynnik jednoczesnego odsysania CM602 do ponad 85%.Z przekształceniem stacji zasilających (np. podział rezystorów dużego użytku na trzy sąsiednie stacje), tempo bilansu linii produkcyjnej wzrosło z 69% do 76%, a czas cyklu jednej płyty skrócił się o 6,5 sekundy. Podwojenie cyklu życiaPo standaryzowanym czyszczeniu średnia długość życia została wydłużona z 1,2 roku do 2,1 roku, a średnia długość życia zwiększono do 2,8 roku.370.,000 juan w kosztach zużycia dla 10 linii rocznie. V. Przyszłe trendy: Integracja inteligencji i ekologiiNowa generacja technologii czyszczenia jest poddawana wielowymiarowym ulepszeniom: Telemonitorowanie IoTUrządzenie jest wyposażone w wbudowany czujnik próżni, który po czyszczeniu automatycznie generuje wykres krzywej próżni.który jest porównywany z historycznymi danymi w chmurze, aby przewidzieć pozostały okres życiaGdy próżnia dyszy wysysającej CM602 spada do -82 kpa, uruchamia się automatyczny alarm wymiany. System regeneracji ścieków o wartości zerowejPierwsza generacja modelu Jingke Innovation integruje moduły odwrotnej osmozy.W porównaniu z tradycyjnymi maszynami czyszczącymi, oszczędza 80 ton wody rocznie. Wizualna kontrola jakościAlgorytmy głębokiego uczenia się identyfikują zadrapania na końcowej powierzchni dyszy ssania i deformacje otworu.jest przeznaczony do złomowania, eliminując błędne oceny ręczne. WniosekThe evolution of Panasonic's cleaning technology for the suction nozzles of surface mount technology (SMT) machines reflects the process of electronic manufacturing's leap towards micro-precision and intelligent controlW przypadku rezystora 01005 (o rozmiarze zaledwie 0,4 × 0,2 mm) precyzyjnie zamontowanego przez dyszkę do ssania próżniowego,Za tym jest precyzyjne utrzymanie średnicy porów jednej dziesiątej tysięcy metra przez mgłę wodną od 3 do 10 mikronówTo nie tylko zwycięstwo czystej technologii, ale także ostateczne oswojenie produkcji wysokiej klasy przeciwko powiedzeniu "przepadek o włos może doprowadzić do błędu o tysiąc mil".,z rozwinięciem dysz do ssania o otworze 2μm (kompatybilne z komponentem 008004),Technologia czyszczenia stanie w obliczu nowej rundy innowacji - a każdy przełom na poziomie mikrometrów zmienia granice precyzji świata elektroniki.

Badanie temperatury pieca: zasada, wytyczne dotyczące zastosowania i konserwacji I. Przegląd testownika temperatury piecaThe furnace temperature tester (also known as the furnace temperature tracker or temperature curve tester) is a precision instrument used to measure and analyze the temperature distribution of industrial furnaces, piece do lutowania z powrotem, piece do lutowania falowego, piece do obróbki cieplnej i inne urządzenia.Pomaga optymalizować parametry procesu i zapewnić jakość produktu poprzez rejestrację zmian temperatury w różnych pozycjach wewnątrz pieca. 1Główne obszary zastosowaniaProdukcja elektroniczna: Badanie krzywej temperatury w piecach lutowniczych do lutowania z powrotem, lutowania falowego i utwardzania Przemysł motoryzacyjny: Monitoring pieców suszenia powłok i pieców obróbki cieplnej Przetwarzanie żywności: weryfikacja temperatur w procesie pieczenia i sterylizacji Kosmiczne: Monitorowanie temperatury pieców do utwardzania materiałów złożonych 2. Podstawowe elementy testownika temperatury piecaCzujniki termoparów (typ K, typ T itp.) Rejestrator danych (modul pozyskiwania danych o wysokiej precyzji) Izolacja cieplna (obudowa odporna na wysokie temperatury) Oprogramowanie analityczne (do wykreślania krzywych i analizy danych) II. Zasada działania urządzenia do badania temperatury piecaPomiar temperatury termoparów: termopary przekształcają sygnały temperatury w sygnały elektryczne na podstawie efektu Seebecka. Zbieranie danych: rejestrator zbiera dane o temperaturze o wysokiej częstotliwości (np. 1-10 Hz) i przechowuje je. Ochrona termoizolacyjna: obudowa testownika musi wytrzymać wysokie temperatury (zwykle powyżej 300°C), aby zapewnić, że wewnętrzne elementy elektroniczne nie ulegną uszkodzeniu. Analiza danych: Import danych za pośrednictwem oprogramowania wspomagającego, generowanie krzywych temperatury i porównanie ich ze standardowym wymogiem procesu. Iii. Sposoby użycia testownika temperatury piecaPrzygotowanie przed badaniemWybierz odpowiedni typ termoaparatu (najczęściej stosowany jest typ K) Upewnij się, że termoelement jest mocno przymocowany, aby uniknąć luzowania i wpływa na dokładność danych Ustawić częstotliwość pobierania próbek (zwykle 1-10 Hz, w zależności od wymagań procesu) Sprawdź moc akumulatora, aby uniknąć przerw zasilania podczas badania 2. Proces testowaniaTermokopły należy rozmieścić w kluczowych punktach pomiaru temperatury (np. w różnych pozycjach na tablicy PCB i w otworze pieca). Włączyć rejestrator i umieścić go w piecu, aby przejść przez strefę ogrzewania razem z produktem. Po zakończeniu badania wyjąć go i wyeksportować dane do oprogramowania analitycznego. 3Analiza danychkrzywa temperatury: obserwuj zmiany temperatury w fazie ogrzewania, stałej temperatury i chłodzenia Kluczowe parametry: temperatura szczytowa, nachylenie ogrzewania, czas odtoku, jednolitość temperatury Optymalizacja procesu: dostosowanie temperatury pieca w celu zapewnienia zgodności z wymaganiami produktu (takimi jak normy IPC) IV. Utrzymanie i pielęgnacja miernika temperatury pieca1. Codzienna konserwacjaCzyszczenie termopary: po badaniu usunąć wszelkie pozostałe strumienie lub zanieczyszczenia Sprawdź izolację termiczną: upewnij się, że nie ma uszkodzeń, aby wysoka temperatura nie uszkodziła rejestratora Kalibracja termoparów: regularna kalibracja ze standardowym źródłem temperatury w celu zapewnienia dokładności 2Powszechne błędy i ich rozwiązanieMożliwe przyczyny i rozwiązania zjawisk usterekNienormalne wahania danych i słaby kontakt termopary.Nie można włączyć rejestratora, akumulator wyczerpany.Oprogramowanie nie odczytuje danych. Interfejs jest uszkodzony lub nie działa prawidłowo. Sprawdź połączenie USB lub ponownie zainstaluj oprogramowanieJeśli odchylenie temperatury jest duże i termopar starszych, wymienić termopar i ponownie go kalibrować3Sugestia długoterminowego przechowywaniaPrzechowywać w suchym środowisku wolnym od gazów żrących Regularne ładowanie (baterie litowe należy utrzymywać na 50% naładowanych, jeśli nie są używane przez długi czas) Unikaj silnych wibracji lub środowisk o wysokiej temperaturze V. Jak wybrać odpowiedni tester temperatury piecaZakres temperatury: Wybierz na podstawie wymagań procesu (na przykład lutowanie z powrotem wymaga temperatury powyżej 300°C). Liczba kanałów: Wybierz na podstawie wymagań punktów pomiaru temperatury (zwykle od 6 do 12 kanałów). Prędkość pobierania próbek: pobieranie próbek o wysokiej częstotliwości (powyżej 10 Hz) jest odpowiednie do szybkich procesów zmiany temperatury. Funkcje oprogramowania: Czy obsługuje automatyczną analizę, eksport raportów i zarządzanie wieloma urządzeniami. Marka i obsługa posprzedażowa: Wybierz niezawodne marki (takie jak KIC, DATAPAQ, Agilent itp.). Vi. PodsumowanieCzujnik temperatury pieca jest kluczowym narzędziem do optymalizacji procesu produkcji i zapewnienia jakości produktu.Przedsiębiorstwa powinny wybrać odpowiednie urządzenia w oparciu o własne potrzeby i ustanowić standaryzowane procedury badań w celu zwiększenia wydajności i wydajności produkcji. Aby uzyskać bardziej szczegółowy plan badań temperatury pieca, należy skonsultować się z profesjonalnym dostawcą lub producentem urządzeń.

Podręcznik konserwacji i pielęgnacji podnośnika Panasonic I. Codzienne utrzymaniePrace czyszczące Codziennie czyszcz pył i plamy na powierzchni podajnika szmatą bez pluchów Użyj sprężonego powietrza do odpierania pozostałych składników i odpadów w środku podajnika Szczególną uwagę należy zwrócić na oczyszczanie dyszy ssania i kanału podawania Kontrola smarowania Co tydzień sprawdzaj smarowanie każdej ruchomej części Użyj specjalnego oleju smarowego do smarowania szybków kierowniczych, łożysk i innych części w odpowiedniej ilości Unikaj zanieczyszczania powierzchni karmienia olejem smarowym Kontrola przewodów gazowych Sprawdź, czy połączenie z przewodem gazowym jest solidne i czy występuje wyciek gazu Regularnie odprowadzać nagromadzoną wodę w jednostce oczyszczania źródeł gazu Upewnij się, że ciśnienie powietrza znajduje się w zakresie wymaganym przez urządzenie (zwykle 0,4-0,6 MPa). Po drugie, regularna konserwacjaMiesięczne utrzymanie Rozmontować i dokładnie oczyścić mechanizm karmienia Sprawdź warunki zużycia elementów skrzyni biegów, takich jak pasy i przekładnie Kalibracja dokładności podawania w celu zapewnienia dokładnej pozycji komponentów Trzydniowe utrzymanie Sprawdź, czy połączenia elektryczne są luźne Sprawdź, czy funkcje każdego czujnika są normalne Zmieniaj ciężko zużyte części, takie jak dysze ssania i koła karmiące Roczne utrzymanie Przeprowadzenie kompleksowej inspekcji i badania działania Wymiana wszystkich wrażliwych części Prowadzenie profesjonalnej kalibracji i regulacji parametrów Iii. Obsługa błędów powszechnychKarmienie nie jest płynne. Sprawdź, czy nie ma jakichkolwiek obcych obiektów blokujących kanał materiału taśmy Potwierdzić, czy urządzenie do karmienia jest zużyte lub luźne Ustawić napięcie zasilające Malabsorpcja Czyszczenie lub wymiana dyszy ssania Sprawdź, czy rurociąg próżniowy przecieka Ustawić wysokość i pozycję wysysacza Alarm fałszywego działania Sprawdź, czy czujnik jest brudny lub uszkodzony Potwierdź, czy ustawienia parametrów są poprawne Sprawdź, czy nie występują problemy z połączeniem elektrycznym IV. Środki ostrożnościUtrzymanie wykonuje się przy użyciu oryginalnych części fabrycznych i specjalnych narzędzi Pamiętaj, aby wyłączyć zasilanie i źródło gazu przed konserwacją Rejestruj treść i czas każdej konserwacji i utworz pliki sprzętu Niewykwalifikowani nie mogą demontować podstawowych elementów bez zezwolenia. regularnie uczestniczyć w szkoleniach technicznych organizowanych przez producenta Poprzez standaryzowaną konserwację i opiekę można znacząco wydłużyć żywotność podkładek Panasonic, zwiększyć wydajność produkcji i jakość produktu,a czas przerwy z powodu awarii może zostać skróconyZaleca się opracowanie indywidualnego planu konserwacji w oparciu o rzeczywistą sytuację użytkowania.

Wskazówka codziennej konserwacji dyszy FUJI Jako kluczowy element maszyny o technologii mocowania powierzchniowego (SMT) wydajność dyszy FUJI bezpośrednio wpływa na jakość umieszczenia i wydajność produkcji.Właściwa codzienna konserwacja może wydłużyć żywotność dyszy wysysającej i zmniejszyć awarie produkcyjneNastępujące są kluczowe punkty codziennej konserwacji dyszek FUJI: I. Codzienne czyszczenie i konserwacjaCodzienne czyszczenie W celu oczyszczenia powierzchni dyszy należy użyć dedykowanego kija do czyszczenia dyszy lub szmaty bez piskli zanurzonej w niewielkiej ilości alkoholu izopropylowego (IPA). Koncentruj się na czyszczeniu powierzchni końcowej i kanałów wewnętrznych dyszy ssania w celu usunięcia resztki pasty lutowej, kleju i innych zanieczyszczeń Po czyszczeniu suszyć sprężonym powietrzem Elementy kontroli: Sprawdź, czy na końcowej powierzchni dyszy wysysającej nie występuje zużycie, deformacja lub pęknięcie Potwierdzenie, czy wewnętrzny przejście dyszy ssania jest niezaburzone Sprawdź, czy pierścień O dyszy ssania jest nietknięty oraz czy jest stary lub uszkodzony Po drugie, regularna konserwacjaTygodniowa konserwacja: Włóż dyszkę ssania do czytnika ultradźwiękowego i oczyszcz go specjalnym roztworem czyszczącym przez 5 do 10 minut Po oczyszczeniu płukać wodą dejonizowaną, a następnie dokładnie wysuszać Przeprowadzić badanie szczelności powietrza na dyszy ssania w celu zapewnienia braku wycieku powietrza Smarowanie i konserwacja Nałożenie niewielkiej ilości specjalnego tłuszczu na ruchome części dyszy wysysającej co miesiąc Należy zwrócić szczególną uwagę na smarowanie pierścieni O i stosować smary na bazie krzemu Iii. Zasady stosowaniaPrawidłowa obsługa: Przy montażu dyszy odsyskowej należy unikać nadmiernej siły, aby zapobiec uszkodzeniu precyzyjnych elementów Przy wymianie dyszy wysysającej należy używać specjalnych narzędzi i unikać bezpośredniego dotykania końcowej powierzchni dyszy wysysającej rękami Kontrola środowiska Utrzymywanie czystości w warsztacie oraz kontrolowanie temperatury i wilgotności w zakresie wymaganym przez sprzęt Unikaj kontaktu dyszy ssania z substancjami żrącymi lub silnych uderzeń Zarządzanie magazynowaniem Niewykorzystane dysze należy przechowywać w specjalnych pudełkach Przed długoterminowym przechowywaniem należy go dokładnie oczyścić i pokryć olejem antyrostycznym. IV. Rozwiązywanie wspólnych problemówZacięta dysza wysysająca Użyj igły o średnicy 0, 3- 0, 5 mm, aby ostrożnie ją odcięć. Trwałe blokady można leczyć po namoczeniu w specjalnym roztworze czyszczącym Niewystarczająca moc ssania Sprawdź, czy dyszka ssania jest zużyta lub zdeformowana Potwierdzić, czy rurociąg próżniowy wycieka powietrze Sprawdź, czy pierścień O jest stary i musi zostać wymieniony Poprzez standaryzowaną codzienną konserwację można znacznie wydłużyć żywotność dyszek FUJI, utrzymać stabilną wydajność montażu, skrócić czas przerwy podczas produkcji,i ogólna wydajność produkcji może zostać poprawiona.

Technologia montażu powierzchniowego (SMT): "Niewidzialny inżynier nowoczesnej produkcji elektronicznej" WprowadzenieTechnologia montażu powierzchniowego (SMT) jest jedną z podstawowych technologii w dziedzinie produkcji elektronicznej.Bezpośrednie montowanie komponentów mikroelektronicznych na powierzchni płyt obwodowych drukowanych (PCBS), zastąpiła tradycyjną technologię montażu przez otwór i stała się kluczowym czynnikiem napędzającym miniaturyzację i wysoką wydajność nowoczesnych produktów elektronicznych.Od smartfonów po sprzęt kosmiczny, SMT jest wszędzie i można go nazwać "niewidzialnym inżynierem" przemysłu elektronicznego. I. Historyczna ewolucja SMTSMT powstał w latach sześćdziesiątych ubiegłego wieku i został po raz pierwszy opracowany przez IBM w Stanach Zjednoczonych.Początkowo stosowano go w małych komputerach i sprzęcie lotniczym (takich jak komputer nawigacyjny satelity Saturn).. W latach 80. technologia stopniowo dojrzewała, a udział w rynku gwałtownie wzrósł z 10%. Pod koniec lat 90. stał się procesem głównym, a ponad 90% produktów elektronicznych przyjęło SMT. W XXI wieku, wraz z wymaganiami miniaturyzacji (takimi jak komponenty 01005, opakowania BGA) i ochrony środowiska (lutowanie bez ołowiu),SMT kontynuuje iterację i modernizację 47. II. Podstawowe zasady i przepływ procesów SMTJądro SMT polega na "montowaniu" i "spalaniu". Drukowanie pasty lutowej Wykorzystując wzór ze stali nierdzewnej cięty laserowo (o grubości 0,1-0,15 mm), pasta lutowa jest precyzyjnie drukowana na płytkach PCB za pomocą szkraba.Pasta lutowa wytwarzana jest poprzez zmieszanie proszku lutowego z płynemNależy kontrolować grubość druku (zwykle 0,3-0,6 mm) 69. Główny sprzęt: w pełni automatyczna drukarka pasty lutowej w połączeniu z detektorem pasty lutowej (SPI) do skanowania 3D w celu zapewnienia jakości druku 69. Montowanie części Maszyna do montażu powierzchniowego chwyta komponenty (takie jak rezystory, kondensatory i chipy) przez dysze próżniowe i osiąga dokładność ± 0,025 mm za pomocą systemu pozycjonowania wizualnego.Może być ponad 200.1000 punktów na godzinę. Trudności: do nieprawidłowo ukształtowanych elementów (takich jak elastyczne złącza) wymagane są specjalne dysze, a opakowania BGA opierają się na wykrywaniu rentgenowskim w celu sprawdzenia integralności kul lutowych. Lutowanie z powrotem Dzięki precyzyjnemu kontrolowaniu krzywej temperatury (przegrzewanie, namoczanie, ponowne przepływanie, chłodzenie) pasta lutowa jest stopiona i tworzone są niezawodne złącza lutowe.Temperatura szczytowa procesów wolnych od ołowiu wynosi zazwyczaj 235-245°C, a strefa wysokiej temperatury trwa 40-60 sekund. Kontrola ryzyka: Prędkość chłodzenia powinna wynosić ≤ 4°C/s, aby uniknąć wad siatki w złączach lutowych. Kontrola i naprawa AOI (Automatic Optical Inspection): może identyfikować wady, takie jak brakujące części, przesunięcia i nagrobki, z dokładnością 0,01 mm. Inspekcja rentgenowska: stosowana do weryfikacji jakości ukrytych złączy lutowych, takich jak BGA; Stacja naprawy: lokalne ogrzewanie do punktu topnienia lutownicy i wymiana wadliwego elementu 89. Zalety techniczne SMTW porównaniu z tradycyjną technologią otworu, SMT osiągnęła przełomy w wielu wymiarach: Objętość i masa: objętość komponentów jest zmniejszona o 40%-60%, a masa zmniejszona o 60%-80%, wspierając okablowanie o wysokiej gęstości (takie jak komponenty o odległości 0,5 mm) 310; Niezawodność: wskaźnik wad złączy lutowych wynosi mniej niż 10 ppm,z silną zdolnością antywibracyjną i wyższą wydajnością obwodu wysokiej częstotliwości (zredukowana induktancja pasożytnicza i pojemność). 37 Efektywność produkcji: wysoki stopień automatyzacji, przy zmniejszeniu kosztów pracy o ponad 50%, wspieranie montażu dwustronnego i elastycznej produkcji. Ochrona środowiska i oszczędność: Zmniejszenie odpadów z wiercenia i materiałów, proces bez ołowiu zgodny z normą RoHS 35. IV. Obszary zastosowań SMTElektronika użytkowa: miniaturyzacja smartfonów i laptopów; Elektronika motoryzacyjna: wysokie wymagania dotyczące niezawodności modułów sterowania ECU i czujników; Sprzęt medyczny: przenośne monitory, precyzyjne montaż urządzeń wszczepialnych; Przemysł lotniczy i wojskowy: Projektowanie przeciwwibracji urządzeń łączności satelitarnej i systemów nawigacji 4710. V. Przyszłe trendy i wyzwaniaInteligencja i elastyczność: maszyny oparte na technologii adaptacyjnej montażu powierzchni (SMT) opartej na sztucznej inteligencji i rekonfiguracyjne linie produkcyjne dostosowują się do wymagań dostosowywania małych partii 56 Integracja trójwymiarowa: Zwiększenie wykorzystania przestrzeni poprzez technologię pakowania 3D; Zielona produkcja: promowanie środków czyszczących na bazie wody i biodegradowalnych lutowników w celu zmniejszenia emisji LZO o 59%; Ograniczenie precyzji: Aby sprostać rosnącym wyzwaniom związanym z montażem komponentów poniżej 01005 (takich jak 008004), opracować technologię pozycjonowania poniżej mikronu 9. WniosekTechnologia montażu powierzchniowego jest nie tylko techniczną podstawą produkcji elektronicznej, ale także niewidzialną siłą napędzającą ludzkość w kierunku inteligentnej ery.od mikrometru do nanometru, każdy postęp SMT zmienia granice produktów elektronicznych.SMT będzie nadal pisać legendy technologiczne o byciu "małym, ale potężnym".

konkurencyjność Dlaczego materiały zużywcze SMT są "niewidzialnym fosą" jakości?Na polu walki o precyzję montażu na poziomie mikronów, 1% kompromisu w materiałach zużywczych równa się 100% ryzyka zysku: Czy utlenianie pasty lutowej powoduje fałszywe lutowanie? -- Pasta lutowa o wysokiej aktywności bez czyszczenia, z 40-procentowym wzrostem połysku złącza lutowego i porowatością mniejszą niż 0,3%; Czy dyszka ssania jest elektrostatyczną adsorpcją do wyładowania materiału? Czy osłabienie napięcia stalowej siatki wpływa na drukowanie? Nano-położona siatka stalowa nadal ma wytrzymałość na rozciąganie powyżej 35N/cm2 po 100 000 drukarkach. Prawda o jakości: 80% wad procesu SMT wynika raczej z pogorszenia wydajności materiałów zużywczych niż samego sprzętu. ¢ Rozwiązanie ¢ Plan modernizacji całego łańcucha materiałów zużywczych SMT1Innowacje materiałów lutowych Pasta lutowa o wysokiej aktywności: nadaje się do mikrokomponentów 01005, zmniejszając lutowanie na zimno i łączenie (mierzona wydajność zwiększona o 2,5%); Drut lutowy o niskiej temperaturze: rozwiązuje uszkodzenia termiczne elementów LED/wrażliwych na ciepło, a temperaturę szczytową powrotnego przepływu można obniżyć o 30°C. 2Iteracja narzędzi precyzyjnych Dźwignia z włókna węglowego: konstrukcja lekka, prędkość montażu zwiększona o 15%, zgodna z 0,2-milimetrowym ultragęstym pasem BGA; Ocieplone przez laserowe ocieplenie stalowe: dokładność otwarcia konium ±1μm, szybkość uwalniania pasty lutowej > 92%. 3. Modernizacja materiałów zużywczych Pozostałe środki czyszczące: szybkie odparowanie w ciągu 3 minut, stopień zanieczyszczenia jonów < 1,56 μg/cm2 (zgodny z IPC CH-65B); Odporny na wysoką temperaturę czerwony klejnot: po utwardzeniu wytrzymałość cięcia jest większa niż 15 MPa, a podczas lutowania fal nie dochodzi do rozlewu. Nie chodzi tylko o materiały eksploatacyjne, ale także o "ubezpieczenie dochodu".Zmniejszenie kosztów: Czy niskiej jakości stalowe siatki powodują odpady pasty lutowej? Ryzyko można zmierzyć ilościowo: udostępnić dane dotyczące charakterystyki produktu dostawcom i uzgodnić, że "jeśli materiały zużywane spowodują przekroczenie normy DPPM, zostanie wypłacona rekompensata w partii". Wizualizacja efektywności: antystatyczne dysze odsyskowe zmniejszają częstotliwość przestojów sprzętu do czyszczenia, zwiększając OEE o 12%.

Wprowadzenie do procesu SMT: Jakie są różnice od SMD? Zawartość: 1, Wprowadzenie do procesu SMT: Jakie są różnice od SMD?2Co to jest SMT?3, Jakie są różnice między SMT, SMD, SMA i MŚP?4, proces produkcji SMT5Zalety technologii SMT6, Wprowadzenie do sprzętu SMT 1, Wprowadzenie do procesu SMT: Jakie są różnice od SMD?W miarę jak produkty elektroniczne stają się coraz bardziej złożone pod względem funkcjonalności oraz coraz cieńsze i lżejsze pod względem wyglądu, precyzja komponentów elektronicznych staje się coraz wyższa.Z uwagi na koszty, wiele fabryk stopniowo powierza lutowanie komponentów elektronicznych profesjonalnym fabrykom technicznym. 2Co to jest SMT?SMT (Surface Mount Technology), znana również jako technologia montażu powierzchniowego, odnosi się do technologii instalującej elementy elektroniczne, takie jak rezystory, kondensatory, tranzystory,o pojemności nieprzekraczającej 1 kVA,. Lutowanie powierzchniowe odbywa się głównie poprzez drukowanie pasty lutowniczej na płytce obwodnej, którą należy lutować, umieszczanie elementów elektronicznych, topienie pasty w wysokiej temperaturze,umożliwiające pastę na pokrycie komponentów elektronicznych, a gdy temperatura ochłodzi się i utwardza, kończy się lutowanie powierzchni. 3, Jakie są różnice między SMT, SMD, SMA i MŚP?W prostych słowach SMT jest technologią lutowania, SMD i SMA są komponentami elektronicznymi do lutowania, a SME jest maszyną lutowniczą. Skrót, pełna nazwa, chińskie wyjaśnienieTechnologia montażu powierzchniowego SMT to technologia montażu komponentów elektronicznych na powierzchni płyty obwodówSMD Surface Mount Device (SMT) to pojedynczy komponent elektroniczny zainstalowany na powierzchni płyty obwodowej, taki jak rezystory, kondensatory i obwody zintegrowaneSMA Surface Mount Assembly (SMT) to element elektroniczny zainstalowany na powierzchni płyty obwodów, który zawiera jedną lub więcej kombinacji elementów elektronicznych,Moduły Bluetooth i WIFISME Surface Mount Equipment to maszyna instalująca SMDS na powierzchni płyt obwodowych 4, proces produkcji SMTAby skutecznie zainstalować elementy elektroniczne na płytę obwodową za pomocą SMT, konieczne są głównie trzy procesy: Opis procesu: Używanie urządzeńDrukowanie pasty lutowejDrukowanie pasty lutowej w miejscach na płytce PCB, w których należy zainstalować elementy elektroniczne za pomocą drukarki pasty lutowej2Zrób plaster.Umieścić elementy elektroniczne w pozycjach, w których pasta lutowa jest drukowana na płytce PCB za pomocą maszyny do umieszczania elementów3. Ogrzewanie ponowne spawaniePoprzez ogrzewanie pieca reflow, pasta lutowa na PCB jest stopiona, aby podłączyć i zamocować elementy elektroniczne do PCB w piecu reflow 5Zalety technologii SMTNajwiększą różnicą pomiędzy SMT a poprzednią technologią montażu otworami jest to, że SMT nie wymaga rezerwowania otworów dla szpilek komponentów elektronicznych,umożliwiając w ten sposób wykorzystanie mniejszych komponentów elektronicznychW przypadku produktów elektronicznych zastosowanie technologii SMT ma głównie następujące trzy zalety: 1. Cienkie i lżejsze w rozmiarach:Wykorzystując mniejsze elementy elektroniczne, powierzchnia potrzebnej płyty obwodowej również zmniejszy się, a objętość produktów elektronicznych może stać się lżejsza. 2Więcej produktów wysokiej klasy:Gdy elementy elektroniczne stają się mniejsze i cieńsze, produkty elektroniczne mogą być stosowane w bardziej zróżnicowanych dziedzinach, takich jak mikroboty, procesory, przenośne produkty elektroniczne itp.i można zaprojektować bardziej precyzyjne i wysokiej klasy produkty. 3Łatwiejsza produkcja masowa:SMT wykorzystuje maszyny i urządzenia do ukończenia lutowania powierzchni.i proces produkcyjny jest również bardziej stabilny niż wprowadzenie przez otwór. 6, Wprowadzenie do sprzętu SMT Maszyna do podawania Rekomendacja sprzętu SMT - maszyna do podawania jest używana do precyzyjnego zakreślania, wstrzykiwania, nakładania i kroplówki płynu do prawidłowej pozycji produktu.O szerokości nieprzekraczającej 10 mmModel ten jest opatentowany dla technologii automatycznego kalibracji procesu (CPJ), która może automatycznie kompensować lepkość koloidu w celu utrzymania stałej ilości kleju.Będzie również automatycznie mierzyć masę każdego punktu kleju i regulować ciśnienie, aby utrzymać spójność ilości kleju dla każdego elementu Maszyny do druku pasty lutowej w pełni automatyczneWprowadzenie do sprzętu SMT - Całkowicie automatyczna drukarka pasty lutowniczej jest w pełni automatycznym modelem. Po ustawieniu odpowiednich parametrów może automatycznie podawać w tablicy, wyrównywać,pasta lutowa do druku, i rozładować płytę. Może automatycznie optycznie skorygować pozycję druku. Dokładność druku wynosi ± 12.5. Dwuetapowy tryb oczekiwania może skrócić czas transportu maszyny. Wspiera wiele trybów demoldingu druku i może wybrać najlepsze warunki druku dla różnych części. Piece do lutowania wodą azotowąProfesjonalne urządzenia SMT - piec z odtwarzaniem azotuW porównaniu z zwykłym piecem z powrotem napływu,Piekarnik z odprowadzaniem azotu może skutecznie zmniejszyć bąbelki w złączach lutowych i uniknąć uszkodzeń termicznych urządzeń zasilania na wysokim poziomie jakości. Maszyna do umieszczania chipówAplikacja sprzętu SMT - Maszyna do umieszczania urządzeń w technologii montażu powierzchniowego (SMT) to urządzenie, które dokładne umieszcza elementy elektroniczne na płytce PCB poprzez przesuwanie głowicy umieszczania.Może zidentyfikować różne rodzaje wzorów komponentów i umieścić komponenty z dużą prędkością i wysoką precyzjąJest on podzielony na dwie sekcje, z których każda składa się z dwóch tabel do przetwarzania CHIP.o pojemności nieprzekraczającej 50 W. Selekcyjne lutowanie falaneSprzęt produktowy SMT - Selekcyjne lutowanie falane jest stosowane w procesach montażu przez otwór.i dysze są przenoszone, aby doprowadzić roztwór lutowy do kontaktu z szpilkami lutowymi komponentów elektronicznych. System złoża i pompy złoża może swobodnie poruszać się w kierunku osi X / Y / Z, a cały proces może precyzyjnie kontrolować pozycję karmienia złoża za pomocą programu. Maszyna do selekcji spawaniaWysokiej jakości sprzęt SMT - regulowana ramka pozycjonowania płytek płytkowych (PCB) maszyny lutowniczej, dwa cynkowe POTS z niezależnym sterowaniem ośą Z, zwiększają elastyczność lutowania,i dwie dysze o różnych rozmiarach mogą być używane zgodnie z różnymi łącznikami lutowymi. Maszyny do automatycznego lutowaniaAutomatyczny sprzęt SMT - automatyczna lutownia to zautomatyzowane urządzenie lutownicze, które może znacznie zaoszczędzić czas na wymianę urządzeń.może jednocześnie ustawić produkty do lutowaniaJest on wyposażony w termometr lutowniczy do pomiaru temperatury i dokonywania korekt w oparciu o rzeczywistą temperaturę.Jeśli temperatura jest nieprawidłowaDo czyszczenia końcówki lutownicy można również użyć automatycznych dysz pneumatycznych i szczotek rolkowych. System selektywnego powlekania/dyspensowaniasprzęt SMT z Tajwanu - stosowany jest selektywny system powlekania/dyspensowania do precyzyjnego rozpylania płynów i koloidów na prawidłowe pozycje produktów,zapewnia stabilną ilość kleju dla szerokiej gamy PCBS, BGA itp. Mechaniczny mechanizm napędowy o dokładności powtarzalności XYZ 25 mikronów może elastycznie wykonywać pokrycie i dystrybucję zgodne.

Wielkie otwarcie centrum szkoleniowego SMT, które pomoże rozwinąć inteligentne talenty produkcyjne 7 marca 2023, Zhuhai - Dzisiaj oficjalnie otwarto w Zhuhai wysokiej klasy Centrum Szkolenia SMT. aims to train highly qualified SMT (surface mount technology) professionals for the electronics manufacturing industry and contribute to the sustainable development of the intelligent manufacturing industry.Koncentruj się na potrzebach przemysłu w celu stworzenia platformy szkoleniowejWraz z gwałtownym rozwojem światowego przemysłu produkcyjnego elektroniki, technologia SMT jako podstawowy proces nowoczesnej produkcji produktów elektronicznych,rosnące zapotrzebowanie na wysoko wykwalifikowany personelUtworzenie centrum szkoleniowego SMT jest właśnie celem sprostania temu wyzwaniu dla branży.dla przedsiębiorstw przewożących personel techniczny SMT posiadający solidne podstawy teoretyczne i bogate doświadczenie praktyczne.Centrum jest wyposażone w wiodące międzynarodowe urządzenia linii produkcyjnej SMT, w tym automatyczną maszynę do umieszczania, piec reflow, sprzęt do badań AOI itp.zapewnienie uczniom symulacji rzeczywistego środowiska produkcjiJednocześnie centrum zaprosiło wielu ekspertów branżowych i starszych inżynierów jako instruktorów, łączących teorię i praktykę, aby zapewnić studentom pełen zakres kursów szkoleniowych. Współpraca między szkołą a przedsiębiorstwem w celu wspierania głębokiej integracji przemysłu, uniwersytetów i badań naukowychJako wiodący światowy dostawca usług produkcyjnych w dziedzinie elektroniki,Global Soul Limited ma bogate doświadczenie w branży i technologiczne zasobyFulo Trade posiada głębokie zasoby dydaktyczne i siłę badań naukowych w dziedzinie kształcenia zawodowego.Na uroczystości otwarcia Fong Wenfeng, prezes Fulo Trading, powiedział:"Ustawienie Centrum Szkolenia SMT jest dla nas ważnym krokiem w wypełnianiu naszej społecznej odpowiedzialności i promowaniu rozwoju branżyMamy nadzieję, że poprzez tę platformę będziemy mogli wyszkolić więcej wysokiej jakości talentów technicznych dla branży i pomóc chińskiej inteligentnej produkcji wejść na świat. Zróżnicowany system nauczania w celu zaspokojenia potrzeb różnych poziomówCentrum Szkolenia SMT opracowało zróżnicowany system nauczania, aby sprostać potrzebom uczniów na różnych poziomach.Zarówno początkujący jak i doświadczeni praktykujący mogą znaleźć tu odpowiedni program treningowy.Kurs obejmuje podstawową teorię SMT, obsługę i konserwację urządzeń, optymalizację procesów,Zarządzanie jakością i inne aspekty zapewniające, aby uczniowie w pełni opanowali podstawowe umiejętności technologii SMT.Ponadto centrum zapewnia również dostosowane do potrzeb przedsiębiorstwa usługi szkoleniowe, aby pomóc przedsiębiorstwom poprawić poziom techniczny pracowników, zoptymalizować procesy produkcyjne,i poprawić wydajność produkcji.Z niecierpliwością patrząc w przyszłość, aby pomóc przemysłowi w wysokiej jakości rozwojuUtworzenie centrum szkoleniowego SMT nie tylko wstrzyknęło nowy żywot do przemysłu wytwórczego elektroniki, ale także dostarczyło nowych pomysłów na rozwój kształcenia zawodowego.W przyszłości, centrum będzie nadal pogłębiać współpracę między szkołą a przedsiębiorstwem, poszerzać obszary szkoleniowe, badać bardziej innowacyjne modele, szkolić więcej wysokiej jakości talentów technicznych dla przemysłu,i wspierać wysokiej jakości rozwój inteligentnej produkcji w Chinach. O Centrum Szkolenia SMTCentrum Szkolenia SMT jest profesjonalną organizacją szkoleniową Global Soul Limite i Zhuhai Fulo,dedykowane do szkolenia wysoko wykwalifikowanych talentów technicznych SMT dla przemysłu wytwórczego elektronikiDzięki zaawansowanemu sprzętowi i profesjonalnym nauczycielom, centrum zapewnia zróżnicowane kursy szkoleniowe, które pomagają uczniom osiągnąć rozwój kariery i promować postęp technologiczny w branży.Kontakt z mediami:Global Soul LimitedWydany przez: Yi LeeTelefon komórkowy: +86-13662679656Adres: Pokój 3B016, Blok, budynek biznesowy Hao Yun Lai, droga Liutang, dzielnica Bao'an, Shenzhen, Guangdong, ChinyStrona internetowa: https://www.smtmachine-spareparts.com

W szybkim rozwoju przemysłu wytwórczego elektronikiFunkcjonalne zastosowanie spawania selektywnego typu Jingtuo zestawia się ściśle z trendem rynkowym Parametry spawania personalizowane Ustawienia   Wraz z dywersyfikacją popytu na produkty elektroniczne, przedsiębiorstwa wytwarzające elektroniczne małe partii, wieloodmiarowe popyt na produkcję stopniowo wzrósł,różni się od tradycyjnego trybu produkcji seryjnej, obrotowe spawanie tarczy można ustawić zgodnie z różnymi typami produktów i specyfikacjami, szybko dostosować parametry procesu, poprawić elastyczność produkcji.     Precyzyjne spawanie i sterowanie pozycjonowaniem   W związku z coraz bogatszymi właściwościami funkcjonalnymi wielu produktów, istnieją wyższe wymagania dotyczące dokładności i stabilności spawania na płytce PCB,spawanie na dysku obrotowym może osiągnąć dokładność spawania ±00,05 mm, dokładność pozycjonowania opryskiem ±0,05 mm, dokładność dysku obrotowego ±0,1 mm, w celu uniknięcia wychylenia lub odchylenia w procesie spawania, zmniejszenia wad spawania.Odgrywa ona istotną rolę w poprawie ogólnej wydajności produktu.       W porównaniu z tradycyjnym spawaniem selektywnym Jakie są zalety spawania selektywnego na dysku obrotowym? Zgodnie z wymaganiami przedsiębiorstw wytwarzających elektroniczne w celu poprawy wydajności produkcji, obniżenia kosztów i poprawy jakości produktu, spawanie selektywne typu obrotowego ma bardziej widoczne zalety,w porównaniu z tradycyjnym spawaniem selektywnym, bardziej wydajne, oszczędne, elastyczne i inne cechy. 01   Spawanie stacji obrotowych dysków Powierzchnia podłogowa zmniejsza się o 60%, a wykorzystanie przestrzeni jest wysokie   02   Spryskiwanie i spawanie jednocześnie Czas ruchu podwójnej strefy jest skrócony do mniej niż 1,5 s, a wydajność i wydajność są wysokie   03   Jednopunktowa dysza wysokiej precyzji Stosowana ilość lutowania jest niewielka, a zużycie energii niskie Zmniejszenie marnotrawstwa energii i materiałów oraz spełnienie wymogów dotyczących ochrony środowiska   W jednym kroku Nowa modernizacja procesu spawania   W wyniku ciągłego głębokiego rozwoju i innowacji zespołu badawczo-rozwojowego, wydajność produktu była stale ulepszana, a testy AOI, sześć stacji działających w tym samym czasie,spawanie, a integracja testowa została zrealizowana.   ▲ Sześć stacji działa jednocześnie   ▲ Integracja badań spryskowych i spawalniczych i AOI     Aby lepiej zaspokoić potrzeby klientów w zakresie efektywności produkcji, osiągnąć pełny zakres kontroli jakości, osiągnąć zerowy zrzut wadliwych produktów,Kierowanie nowym kierunkiem technologii spawania.   Jesteśmy dobrze świadomi pulsu rynku, zrozumieć potrzeby klientów, więc spawanie gramofonu może nie tylko spełnić wysokie standardy przemysłu produkcyjnego elektroniki,ale także dostosować się do innowacji i rozwoju technologii przemysłowejW przyszłości Jintuo będzie nadal aktywnie badać nowe scenariusze zastosowań i możliwości rynkowe,i wprowadzić nowy dynamizm w rozwój przemysłu elektronicznego.

Wraz z głębokim rozwojem nowej rundy rewolucji naukowo-technicznej i zmian przemysłowych,Inteligentna produkcja kieruje kierunkiem globalnego rozwoju i zmian produkcji, w dziedzinie produkcji elektroniki, PCBA płyt obwodowych SMT i DIP inteligencja sprzętu produkcyjnego jest kluczowym ogniwem w transformacji i modernizacji przedsiębiorstw produkcyjnych elektroniki,Zwiększenie efektywności produkcji i wydajności produktów elektronicznych. Proces inspekcji i naprawy pieca DIP jest ważnym węzłem w celu poprawy wydajności produkcji całej linii produkcyjnej.urządzenie jest śledzone przez stację połączenia, AOI, selektywne spawanie falane, AOI, obejmujące badania, opryskiwanie, spawanie i inne procesy.   Obecnie na rynku istnieje kilka problemów z linią naprawy pieców 1, słabe wykrywanie PCB, wysoka błędna ocena, niski współczynnik przepuszczalności   2, wyboru spawania przy użyciu metody mechanicznego pozycjonowania pochodzenia, powodującego błędy narzędziowe, błędy mechaniczne,tak, że dysze cynowe nie mogą być dokładnie umieszczone do złych łączy lutowych   3, dla różnych kategorii wad, należy ręcznie ustawić parametry Szczególnie w obecnym trendzie miniaturyzacji i precyzji elementów elektronicznych problemy na rynku ograniczyły poprawę efektywności produkcji,w nowym pokoleniu programu naprawy po piecu, w celu poprawy dokładności wykrywania, zmniejszenia wskaźnika wad, poprawy poziomu automatyzacji linii produkcyjnej i innych potrzeb do poprawy, skutecznie poprawić wydajność naprawy,Wydajność naprawy wzrosła do 99.95%.     Wykrywanie AOI poprawia dokładność   Sprzęt do kontroli AOI wyposażony w wysokiej wydajności kamery przemysłowe, bez konieczności przewracania, bezproblemowa linia produkcyjna lutowania falami dokującymi, aby spełnić zdolność procesu DIP o wysokiej prędkości.     W połączeniu z wielospektralnym ultraprogramowalnym systemem optycznym o dużej prędkości, wiele obrazów jest rejestrowanych w każdym polu wykrywania, co pomaga dokładnie zidentyfikować niepożądane cechy.Badanie AOI ma wyższe wykrywalność i mniejsze fałszywe wyniki niż tradycyjna linia naprawy pooperacyjnej.   AOl wykrywa złą pozycję i rodzaj spoiny lutowniczej produktu i przekazuje współrzędne złego punktu do selektywnego lutowania fal w celu uzyskania połączenia informacji.     Optymalizacja wydajności naprawy poprzez selektywne lutowanie falami   Selekcyjne lutowanie falowe do rozpylania, ogrzewania wstępnego, projektowania integracji spawania, niewielki odcisk, niskie zużycie energii, wysoka wydajność produkcji.     Zamiast tradycyjnej metody pozycjonowania pochodzenia mechanicznego, pozycjonowanie złącza lutowego opiera się na pozycji PCB, a błędne informacje o współrzędnych przesyłane przez AOI są odczytywane     Może ustawić indywidualne parametry dla każdego złącza lutowego zgodnie z informacjami w bibliotece komponentów i automatycznie naprawiać uszkodzone złącza lutowe bez użycia podręcznika.     Precyzyjny system strumienia rozpylania z funkcją badania rozpylania i monitorowania poziomu przepływu, prędkość rozpylania do 20 mm/s, dokładność pozycjonowania ±0,15 mm, dokładny cel poprzez pozycjonowanie otworu.Spryskiwanie płynu pomaga usunąć tlenki z powierzchni metalu i zapobiega reoksydowaniu, przy jednoczesnym zwiększeniu wytrzymałości spawania.     Dynamiczne podgrzewanie na dole łączy się z podgrzewaniem gorącego powietrza na górze, a system sterowania podziałem podgrzewania zapewnia maksymalny współczynnik efektywności energetycznej,skuteczne zapobieganie wypaczaniu i deformacji płyty obwodów spowodowanej nierównomiernym podgrzewaniem w różnych pozycjach.   ▲ Niebieski to krzywa temperatury przedgrzewania spawania, prędkość ogrzewania jest szybka, temperatura jest wysoka Gładki grzbiet może poprawić efekt lutowania, Jingtuo wybiera spawanie przy użyciu napędu elektromagnetycznego do sterowania systemem grzbietu, aby osiągnąć stabilny stan grzbietu,z układem serwo sterowania 3-osiowego, dokładne umieszczenie potrzeby naprawy obszaru złącza lutowego.       Podstawowa inspekcja AOI zwiększa jakość kontroli Po selektywnym lutowaniu falowym naprawiony PCB zostanie poddany dwukrotnemu testowi, a kwalifikowany PCB zostanie wysłany do maszyny do lutowania,a niewymagający kwalifikacji PCB zostanie ponownie wysłany do selektywnego spawania przez dystrybutora wadliwego produktu.     AOI odpowiedzialny za inspekcję wtórną przekaże również wykryte informacje o złym miejscu do spawania selektywnego, a wadliwy PCB zostanie naprawiony dwa razy przez spawanie selektywne     Naprawa wtórna zapewnia gwarancję wydajności produktu, poprawia proces przodu i osiąga cel zerowych wad w linii produkcyjnej.     W kontekście inteligentnej produkcji umożliwiającej przemysłowi produkcyjnemu poprawę jakości i modernizację, Jinto oparte na niezależnych badaniach i rozwoju osiągnięć technicznych,składa się z rozwiązań automatycznych do kontroli i naprawy pooperacyjnej, bezpieczne i wydajne, w pełni automatyczne badania, w celu kompleksowej poprawy wydajności produkcji przemysłu wytwórczego elektroniki;Jintuo zobowiązuje się do dostarczania wysokiej jakości inteligentnych rozwiązań dla kompleksowej modernizacji łańcucha przemysłu elektronicznego PCBA, a także osiągnięcie poprawy jakości, obniżenia kosztów i poprawy wydajności w pojazdach nowej energii, urządzeniach medycznych, elektronikach komunikacyjnych, przestrzeni kosmicznej i innych gałęziach przemysłu.Wzmocnienie podstawowej zdolności wspierającej zaawansowaną produkcję, a także pomóc przemysłowi produkcyjnemu w przekształceniu i modernizacji na inteligentną produkcję.