Nowa generacja programu napraw Jintuo skutecznie poprawia wydajność konserwacji.

Wraz z głębokim rozwojem nowej rundy rewolucji naukowo-technicznej i zmian przemysłowych,Inteligentna produkcja kieruje kierunkiem globalnego rozwoju i zmian produkcji, w dziedzinie produkcji elektroniki, PCBA płyt obwodowych SMT i DIP inteligencja sprzętu produkcyjnego jest kluczowym ogniwem w transformacji i modernizacji przedsiębiorstw produkcyjnych elektroniki,Zwiększenie efektywności produkcji i wydajności produktów elektronicznych.

Proces inspekcji i naprawy pieca DIP jest ważnym węzłem w celu poprawy wydajności produkcji całej linii produkcyjnej.urządzenie jest śledzone przez stację połączenia, AOI, selektywne spawanie falane, AOI, obejmujące badania, opryskiwanie, spawanie i inne procesy.

Obecnie na rynku istnieje kilka problemów z linią naprawy pieców

1, słabe wykrywanie PCB, wysoka błędna ocena, niski współczynnik przepuszczalności

2, wyboru spawania przy użyciu metody mechanicznego pozycjonowania pochodzenia, powodującego błędy narzędziowe, błędy mechaniczne,tak, że dysze cynowe nie mogą być dokładnie umieszczone do złych łączy lutowych

3, dla różnych kategorii wad, należy ręcznie ustawić parametry

Szczególnie w obecnym trendzie miniaturyzacji i precyzji elementów elektronicznych problemy na rynku ograniczyły poprawę efektywności produkcji,w nowym pokoleniu programu naprawy po piecu, w celu poprawy dokładności wykrywania, zmniejszenia wskaźnika wad, poprawy poziomu automatyzacji linii produkcyjnej i innych potrzeb do poprawy, skutecznie poprawić wydajność naprawy,Wydajność naprawy wzrosła do 99.95%.

Wykrywanie AOI poprawia dokładność

Sprzęt do kontroli AOI wyposażony w wysokiej wydajności kamery przemysłowe, bez konieczności przewracania, bezproblemowa linia produkcyjna lutowania falami dokującymi, aby spełnić zdolność procesu DIP o wysokiej prędkości.

W połączeniu z wielospektralnym ultraprogramowalnym systemem optycznym o dużej prędkości, wiele obrazów jest rejestrowanych w każdym polu wykrywania, co pomaga dokładnie zidentyfikować niepożądane cechy.Badanie AOI ma wyższe wykrywalność i mniejsze fałszywe wyniki niż tradycyjna linia naprawy pooperacyjnej.

AOl wykrywa złą pozycję i rodzaj spoiny lutowniczej produktu i przekazuje współrzędne złego punktu do selektywnego lutowania fal w celu uzyskania połączenia informacji.

Optymalizacja wydajności naprawy poprzez selektywne lutowanie falami

Selekcyjne lutowanie falowe do rozpylania, ogrzewania wstępnego, projektowania integracji spawania, niewielki odcisk, niskie zużycie energii, wysoka wydajność produkcji.

Zamiast tradycyjnej metody pozycjonowania pochodzenia mechanicznego, pozycjonowanie złącza lutowego opiera się na pozycji PCB, a błędne informacje o współrzędnych przesyłane przez AOI są odczytywane

Może ustawić indywidualne parametry dla każdego złącza lutowego zgodnie z informacjami w bibliotece komponentów i automatycznie naprawiać uszkodzone złącza lutowe bez użycia podręcznika.

Precyzyjny system strumienia rozpylania z funkcją badania rozpylania i monitorowania poziomu przepływu, prędkość rozpylania do 20 mm/s, dokładność pozycjonowania ±0,15 mm, dokładny cel poprzez pozycjonowanie otworu.Spryskiwanie płynu pomaga usunąć tlenki z powierzchni metalu i zapobiega reoksydowaniu, przy jednoczesnym zwiększeniu wytrzymałości spawania.

Dynamiczne podgrzewanie na dole łączy się z podgrzewaniem gorącego powietrza na górze, a system sterowania podziałem podgrzewania zapewnia maksymalny współczynnik efektywności energetycznej,skuteczne zapobieganie wypaczaniu i deformacji płyty obwodów spowodowanej nierównomiernym podgrzewaniem w różnych pozycjach.

▲ Niebieski to krzywa temperatury przedgrzewania spawania, prędkość ogrzewania jest szybka, temperatura jest wysoka

Gładki grzbiet może poprawić efekt lutowania, Jingtuo wybiera spawanie przy użyciu napędu elektromagnetycznego do sterowania systemem grzbietu, aby osiągnąć stabilny stan grzbietu,z układem serwo sterowania 3-osiowego, dokładne umieszczenie potrzeby naprawy obszaru złącza lutowego.

Podstawowa inspekcja AOI zwiększa jakość kontroli

Po selektywnym lutowaniu falowym naprawiony PCB zostanie poddany dwukrotnemu testowi, a kwalifikowany PCB zostanie wysłany do maszyny do lutowania,a niewymagający kwalifikacji PCB zostanie ponownie wysłany do selektywnego spawania przez dystrybutora wadliwego produktu.

AOI odpowiedzialny za inspekcję wtórną przekaże również wykryte informacje o złym miejscu do spawania selektywnego, a wadliwy PCB zostanie naprawiony dwa razy przez spawanie selektywne

Naprawa wtórna zapewnia gwarancję wydajności produktu, poprawia proces przodu i osiąga cel zerowych wad w linii produkcyjnej.

W kontekście inteligentnej produkcji umożliwiającej przemysłowi produkcyjnemu poprawę jakości i modernizację, Jinto oparte na niezależnych badaniach i rozwoju osiągnięć technicznych,składa się z rozwiązań automatycznych do kontroli i naprawy pooperacyjnej, bezpieczne i wydajne, w pełni automatyczne badania, w celu kompleksowej poprawy wydajności produkcji przemysłu wytwórczego elektroniki;Jintuo zobowiązuje się do dostarczania wysokiej jakości inteligentnych rozwiązań dla kompleksowej modernizacji łańcucha przemysłu elektronicznego PCBA, a także osiągnięcie poprawy jakości, obniżenia kosztów i poprawy wydajności w pojazdach nowej energii, urządzeniach medycznych, elektronikach komunikacyjnych, przestrzeni kosmicznej i innych gałęziach przemysłu.Wzmocnienie podstawowej zdolności wspierającej zaawansowaną produkcję, a także pomóc przemysłowi produkcyjnemu w przekształceniu i modernizacji na inteligentną produkcję.