Global Soul Limited Informacje o firmie

Coroczna wystawa sprzętu produkcyjnego elektronicznego w Monachium odbędzie się w dniach 12-15 listopada 2019 r. w Messe munchen w Niemczech.,Nowy obwód SMT, dysze ssania i feidar na stoisku 104-1 w hali A2.

Coroczna wystawa IPC APEX EXPO odbędzie się w dniach 4-6 lutego 2020 r. w San Diego Convention Center, Ca.GS-SMT LTD w hali D.3347Szczerze zapraszamy do wizyty i negocjacji.

NEPCON ASIA 2022 odbędzie się od 30 listopada do 2 grudnia w Shenzhen International Convention and Exhibition Center (Bao 'an New Hall).Wspólnie tworzą ponad 100,000 metrów kwadratowych wystawy przemysłu elektronicznego. W ramach innowacyjnej koncepcji "transgraniczna + podstawowa + inteligentna produkcja" wystawa zgromadzi200 przedsiębiorstw i marek wystawi nowe krajowe i zagraniczne urządzenia i zaawansowane rozwiązania technologiczne związane z komponentami elektronicznymi, proces PCBA, inteligentna produkcja, usługi EMS, uszczelnianie i testowanie półprzewodników.urządzenia domowe, kontroli przemysłowej, komunikacji, samochodów, wyświetlaczy dotykowych, nowej energii, urządzeń medycznych, optoelektroniki i innych dziedzin, kwitnącej nowej witalności azjatyckiego przemysłu elektronicznego.

W operacji spawania falowego, jeśli trzęsienie łańcucha spawania falowego spowoduje, że płyta w spawaniu falowym i złącza spawania falowego są złe,przyczyną drgań łańcucha w operacji spawania fal jest tarcie, problem drgania łańcucha spawania fal ma następujące powody: Po pierwsze, powody trzęsienia się łańcucha lutowniczego: 1, łańcuch jest zbyt ciasny;2, słabe smarowanie;3. Czy urządzenie napięcia łańcucha synchronicznego w oddziale transportu jest prawidłowe;4, czy pazur łańcuchowy spełnia inne wymagania;5, szyba przewodnia ma zjawisko rogu;6, dostosowanie połączenia wejściowego nie jest rozsądne;7Maszyna na przekładni jest luźna. Po drugie, metoda obróbki trzęsienia łańcucha lutowania falą: 1. Ustawić urządzenie napięcia przy połączeniu wejściowym w odpowiednim położeniu;2Dodać odpowiednią ilość oleju smarowego o wysokiej temperaturze do łańcucha raz w miesiącu;3. regulować urządzenie napięcia oddziału transportu, upewnij się, że zacisnąć go, i upewnij się, że jest w tej samej linii prostej;4. Sprawdź, czy wszystkie pazury łańcuchowe dotknęły innych przedmiotów, zwłaszcza pudełko z pazurami do prania i pazur łańcuchowy dotknęły rogu, i zastąp zdeformowany pazur łańcuchowy;5, gdy nie ma tablicy PCB na torze, łańcuch nie drży, a jest tablicę będzie drżać, oznacza to, że szyba przewodnicza ma zjawisko rogu,Musimy najpierw rozwiązać problem z rogiem kierownicy., metodą jest:a) w zależności od sytuacji, usunąć jedno lub oba zębatka na śruby;B. Wybierz standardową płytę PCB, umieść ją na torze, a następnie obróć śrubę, aby ustawić szerokość przedniej, środkowej i tylnej części toru, aby była spójna;c. Zresetowanie i zainstalowanie wszystkich biegów.6, A, wejście dwóch szyn kierowniczych i dwóch łańcuchów szyn głównych nie są w tej samej linii prostej, zwiększy napięcie, powodując drganie, metoda regulacji:wziąć dwie standardowe deski testowe, jeden na połączeniu, jeden na łańcuchu szyn głównych, regulować połączenie, tak, że dwa w tej samej linii prostej, w połączeniu dwóch szczelin są spójne;B, łańcuch połączenia jest za mocno zainstalowany, powodując drżenie, regulacja może być;C. Małe łożysko kołowe łańcucha łączonego jest uszkodzone lub uszkodzona jest uszczelka w małym kołowym kołowie, co powoduje drganie, które można wymienić i zainstalować w celu rozwiązania problemu.7. Dokładnie sprawdź, czy przekładnia biegów przy wejściu i wyjściu jest luźna, i zacisnij całą maszynę.  

11 października 2023 r. the much-anticipated NEPCON ASIA Asian Electronic Production Equipment and Microelectronics Industry Exhibition was grand opened in Shenzhen International Convention and Exhibition Center (Bao 'an New Hall)W tym roku po raz pierwszy odbędzie się wraz z Shenzhen International New Energy and Intelligent Connected Automobile Industry Expo Reed Exhibitions Group.Shenzhen International Touch and Display Exhibition (Międzynarodowa Wystawa dotykowa i wyświetlana w Shenzhen), Międzynarodowa Wystawa Filmowa i Taśmowa w Shenzhen oraz Wystawa Zakupów Składników Elektronicznych i Materiałów w Shenzhen,wprowadzenie międzynarodowego wydarzenia w branży integracji dla specjalistów z branży elektroniki, motoryzacyjny, wyświetleniowy i nowe materiały.

24 lutego znana firma badawcza danych Canalys oficjalnie opublikowała raport Smartphone w Ameryce Łacińskiej za cały rok 2024 i czwarty kwartał. Raport pokazuje, że rynek smartfonów w Ameryce Łacińskiej wzrósł o 15% w roku 2024, a ogólne dostawy osiągnęły rekordowy poziom 137 milionów sztuk.Wynika to głównie z ożywienia rynku smartfonów w Ameryce Łacińskiej, rozpoczęła się przejście od 4G do 5G, przyspieszyła się prędkość przejścia od telefonów funkcjonalnych do smartfonów, a decydującą rolę odegrała również agresywna strategia promocyjna marek. Przyjrzyjmy się rankingowi rynku Ameryki Łacińskiej w czwartym kwartale 2024: Zwycięzca: Samsung, wysyłka 10,2 mln sztuk, udział w rynku 31%, wzrost o 17% rok do roku; Drugie miejsce: Xiaomi, wysyłka 5,4 mln sztuk, udział w rynku 16%, wzrost o 11%; Drugie miejsce: MOTOROLA, sprzedaż 5,2 mln sztuk, udział w rynku 15%, spadek o 14%; Po czwarte: przejście, przesyłki 3,1 mln sztuk, udział w rynku 9%, wzrost o 4%; Apple, z 2,8 miliona dostaw i 8% udziału w rynku, wzrost o 12% w porównaniu z poprzednim rokiem. Z ogólnej wydajności czwartego kwartału, tylko Motorola jest w dół, a pozostałe cztery są wszystkie w górę.i przesyłki są prawie równe TranssionSamsung nadal jest silny, ale sprzedał ponad 10 milionów sztuk w tym kwartale. Teraz spójrzmy na ranking przesyłek na cały rok Zwycięzca: Samsung, wysyłka 42,9 mln sztuk, udział w rynku 31%, wzrost o 12% w porównaniu z poprzednim rokiem; Drugie miejsce: MOTOROLA, 22,8 miliona sztuk, udział w rynku 17%, spadek o 4%; Trzecie miejsce: Xiaomi, wysyłka 22,7 mln sztuk, udział w rynku również 17%, wzrost o 20%; Po czwarte: przejście, przesyłki 12,8 mln sztuk, udział w rynku 9%, wzrost o 40%; Piąte: Honor, dostawa 8 milionów sztuk, udział w rynku 6%, wzrost 79%. Co ciekawe, tylko Motorola spadła w całym roku, a pozostałe cztery firmy wzrosły, z których największy wzrost był Honor.Samsung nadal dominuje na rynku Ameryki Łacińskiej, wiodące krajowe marki mają stosunkowo dużą przewagę, a roczne dostawy są prawie dwukrotnie większe niż Xiaomi.A Xiaomi wkrótce stanie się drugim według tego trendu. W raporcie z 2024 r. dotyczącym wyników na rynku Ameryki Łacińskiej uważa się, że gracze na rynku są zasadniczo odnoszącymi sukcesy, zwłaszcza chińskie marki osiągnęły nowy najwyższy poziom wysyłek.Ale rynek jest stosunkowo niski.Ameryka Łacińska jest rynkiem zdominowanym przez sprzedaż niskiej klasy, co jest dobrą wiadomością dla krajowych marek, ale w przyszłościudział niskiej klasy zdecydowanie spadnie, a najwyższa klasa będzie główną stroną rynku.

Podsycacz SMT: "Precyzyjny węzeł transmisji" do efektywnego montażu komponentów elektronicznych WprowadzenieNa linii produkcyjnej technologii mocowania powierzchniowego (SMT) nie można bez kluczowego elementu - podkładki - bez efektywnej pracy maszyny do mocowania powierzchni.Jako pomost łączący urządzenia do pakowania i umieszczania komponentów, dokładność, stabilność i kompatybilność podnośnika bezpośrednio określają wydajność produkcji i wydajność maszyny do umieszczania.01005 Mikrokomponenty i urządzenia o nieregularnym kształcie, technologia podajnika była stale innowowana i stała się podstawowym wsparciem dla promowania rozwoju SMT w kierunku produkcji o wysokiej gęstości i wysokiej elastyczności.W tym artykule przeprowadzono dogłębną analizę zasady technicznej, klasyfikacja, wyzwania związane z zastosowaniem i inteligentna droga modernizacji SMT Feeder. I. Podstawowe funkcje i zasady techniczne podkładu SMT1Podstawowe funkcjePodsycacz jest odpowiedzialny za ciągły transport komponentów elektronicznych (takich jak rezystory, kondensatory, ics itp.) zamkniętych w taśmach nośnych,rury lub tacy do pozycji odbioru dyszki ssania maszyny do montażu powierzchniowego przy stałym przechyłku, zapewniając precyzyjną synchronizację współrzędnych umieszczenia z zasilaczem części. 2Zasada działaniaMechaniczny układ przesyłowy: zestaw biegów jest napędzany przez silnik stopniowy lub serwomotor, który pociąga pas nośny, aby poruszać się w ustawionej odległości stopniowej. Kontrola pozycjonowania: mechanizm ratchetowy lub czujnik fotoelektryczny zapewnia, że otwór taśmy nośnej jest precyzyjnie ustawiony z dyszką ssania maszyny do montażu powierzchniowego (błąd < ± 0,05 mm). Oddzielenie części: ostrze odciągające lub urządzenie pneumatyczne odcinają osłonę pasa nośnego, odsłaniając element do podjęcia przez dyszę ssania. 3. Typ rdzeniaKlasyfikacja opiera się na charakterystyce typu i scenariuszach zastosowańMetoda podawania: Taśma do podawania (taśma) nadaje się do walcowania standardowych elementów (takich jak taśma nośna 8mm/12mm).Tubular Feeder (Stick) jest stosowany do komponentów o długich szczytach (takich jak kondensatory elektrolityczne)Podkładacz tacy (Tray) obsługuje precyzyjne czynniki, takie jak QFP i BGAPneumatyczny podsycacz ma niski koszt i nadaje się do niskich prędkości linii produkcyjnychElektryczny zasilacz posiada wysoką precyzję i wysoką prędkość reakcji, co czyni go odpowiednim dla szybkich maszyn z technologią montażu powierzchniowego (SMT)II. Kluczowa rola podkładki w liniach produkcyjnych SMT1Gwarancja stabilności dostaw komponentówProjektowanie przeciwzablokowania: zmniejszenie odchylenia taśmy nośnej lub przyczepności komponentów za pomocą kół regulacyjnych napięcia i materiałów antystatycznych (takich jak szyby przewodnicze z włókna węglowego). Ostrzeżenie o niedoborach: Zintegrowane czujniki fotoelektryczne monitorują ilość pozostałych komponentów w czasie rzeczywistym i wywołują alarmy z wyprzedzeniem (takie jak technologia "Smart Feeder" firmy Panasonic Feeder). 2. Szybkość montażu sterowania synchronicznegoElektryczny podsycacz obsługuje sygnał synchronizacji flyby maszyny o technologii montażu powierzchniowym (SMT) (np. "Sync Feeder" firmy JUKI), kończy odpowiedź na podsycanie w ciągu 0,1 sekundy,i spełnia wymagania ultra-szybkich maszyn SMT z CPH (liczba pozycji na godzinę) > 80,000. 3Wielowymiarowe elastyczne wsparcie produkcjiSzybka konstrukcja przełączania: Modularne podsycacze (takie jak Siplace SX firmy Siemens) mogą zakończyć przełączanie specyfikacji w ciągu 5 minut, zmniejszając czas przestoju. Iii. Punkty bolesne przemysłu i przełomy technologiczne1Główne wyzwaniaProblemy z wprowadzaniem mikroelementów: rozmiar elementu 01005 wynosi tylko 0,4 × 0,2 mm, a szerokość taśmy nośnej musi zostać zmniejszona do 2 mm,który wymaga bardzo wysokiej precyzji koła kierowniczego. Kompatybilność elementów o nieregularnym kształcie: elementy niestandardowe, takie jak złącza i osłony osłonowe, muszą być dostosowywane do potrzeb użytkownika, a cykl rozwoju jest długi. Koszty utrzymania: w silnych liniach produkcyjnych podgrzewacz pracuje średnio ponad 100 000 razy dziennie, a zużycie elementów mechanicznych prowadzi do odchylenia od podawania. 2Innowacyjne rozwiązaniaInteligentna technologia samokorygowaniaWyposażony w czujniki ciśnienia i algorytmy sztucznej inteligencji (takie jak Fujifilm NXT III Feeder), monitoruje moment biegów w czasie rzeczywistym i automatycznie kompensuje błędy kroku spowodowane zużyciem mechanicznym. Uniwersalna konstrukcja modułowaPrzyjmując system szyn kierowniczych o regulowanej szerokości (takie jak seria Yamaha CL Feeder), pojedynczy podajnik obsługuje pasy nośne w zakresie od 8 mm do 56 mm, zmniejszając częstotliwość zmian modelu. Integracja Internetu RzeczyZarejestruj dane dotyczące użytkowania zasilacza za pośrednictwem kodów RFID lub QR (takich jak "Monitoring zdrowia zasilacza" firmy Samsung Hanwha), przewiduj cykl konserwacji i zmniejsz wskaźnik awarii. IV. Przyszłe trendy rozwoju1Inteligentna aktualizacja.Wdrożenie procesora wbudowanego na końcu zasilacza w celu analizy danych w czasie rzeczywistym i dynamicznej optymalizacji ścieżki zbierania. Aplikacja cyfrowego bliźniacza: poprzez symulację współdziałania maszyny z technologią zasilacza i technologii montażu powierzchni (SMT) poprzez wirtualne debugowanie,czas rozmieszczenia linii produkcyjnej jest skrócony. 2Technologia żywienia o wysokiej gęstościPodsycacz ultraciężkiego pasma: Opracowanie systemu podsycania pasma nośnego o szerokości 1 mm, zgodnego z nano-komponentami 008004 (0,25×0,125 mm). Trójwymiarowe układanie na stos: wielowarstwowa konstrukcja taśmy nośnej zwiększa gęstość komponentów na jednostkę powierzchni i zmniejsza częstotliwość zmiany materiału. 3. Zielona produkcja zorientowanaBiodegradowalny materiał taśmy nośnej: PLA (kwas polilaminowy) zastępuje tradycyjną taśmę nośną PS, zmniejszając zanieczyszczenie odpadami. Projektowanie optymalizacji zużycia energii: tryb niskoenergetyczny elektrycznego zasilacza (taki jak "Eco Feeder" firmy Ambion) może zmniejszyć zużycie energii o 30%. WniosekJako "milczący strażnik" linii produkcyjnej SMT, technologia zasilacza ewoluuje od prostego mechanicznego urządzenia przesyłowego do inteligentnego i elastycznego węzła danych..0 i inteligentnej produkcji,Feeder będzie głęboko zintegrowany z ekosystemem cyfrowej fabryki poprzez precyzyjniejsze algorytmy sterowania i bardziej otwarte protokoły komunikacyjne (takie jak standard Hernes), stale wspierając wysokiej jakości rozwój przemysłu wytwórczego elektroniki. Uwaga: Parametry techniczne zawarte w tym artykule pochodzą z białych ksiąg producentów sprzętu, takich jak Panasonic, Siemens i JUKI, a także z normy IPC-7525.

Zastosowanie i rozwój technologii AOI w SMT: podstawowy motor poprawy jakości produkcji elektronicznej WprowadzenieZ rozwojem produktów elektronicznych w kierunku miniaturyzacji i wysokiej gęstości,tradycyjne ręczne kontrole wizualne i metody pomiaru elektrycznego były trudne do spełnienia wymogów wysokiej precyzji produkcji SMT (Surface Mount Technology)Technologia AOI (Automatic Optical Inspection) dzięki obrazowaniu optycznemu i inteligentnym algorytmom stała się podstawowym narzędziem zapewniającym jakość spawania i zwiększającym wydajność produkcji.W tym artykule systematycznie przeanalizowana zostanie kluczowa rola AOI w SMT z takich aspektów, jak zasady techniczne., scenariusze zastosowań, wyzwania branżowe i przyszłe trendy. I. Zasady i podstawowe elementy technologii AOIAOI jest technologią testowania nieniszczącego opartą na obrazowaniu optycznym i analizie komputerowej. System optyczny: W celu uzyskania obrazów płytek drukowanych wykorzystuje się kamery CCD o wysokiej rozdzielczości lub skanery.Efekty paralaksu są eliminowane w celu zapewnienia jasności obrazu 18%. Algorytm analizy: jest podzielony na metodę weryfikacji zasad projektowania (DRC) i metodę rozpoznawania graficznego.podczas gdy metoda rozpoznawania graficznego osiąga wysoką precyzję dopasowania poprzez porównanie standardowych obrazów z rzeczywistymi obrazami 68. Inteligentne oprogramowanie: nowoczesne AOI zawiera modelowanie statystyczne (takie jak technologia SAM) i głębokie uczenie się sztucznej inteligencji w celu zwiększenia przystosowania do zmian koloru i kształtu komponentów,zmniejszenie liczby błędów osądowych o 10-20 razy w porównaniu z tradycyjnymi metodami. II. Kluczowe powiązania zastosowań AOI w produkcji SMTInspekcja druku pasty lutowejZnaczenie: 60-70% wad spawania wynika z etapu druku (takich jak niedobór cyny, offset, pomost). 37. Rozwiązanie techniczne: przyjmuje się system wykrywania 2D lub 3D. Światło odblaskowane od krawędzi pasty lutowej jest wychwytywane obliquely przez okrągłe źródło światła,Wysokość i kształt są obliczone, aby szybko zidentyfikować anomalię 710. 2. Kontrola po zamontowaniu częściCele wykrywania: niewykryte przyklejanie, nieprawidłowa biegunowość, przesunięcie itp. Jeżeli w tym etapie nie wykryto wad, mogą one nie być naprawialne po powrocie lutowania 34. Zalety techniczne: PCB nie uległo deformacji w wysokiej temperaturze po montażu powierzchniowym, warunki przetwarzania obrazu są optymalne, a wskaźnik błędnych ocen jest niski o 410. 3. Ostateczna kontrola po powrocie lutowaniaGłówna funkcja: wykrywanie wad, takich jak pomostowanie, fałszywe lutowanie i kule lutowe po lutowaniu, odzwierciedlające ogólną jakość procesu. 38. Wyzwanie: Trzeba poradzić sobie z złożonym trójwymiarowym kształtem stopu lutowego. Niektóre systemy łączą wykrywanie rentgenowskie, aby poprawić dokładność o 10. Iii. Korzyści techniczne i wartość przemysłowa AOIPoprawa wydajności: prędkość wykrywania może osiągnąć setki elementów na sekundę, znacznie przekraczając ręczną kontrolę wizualną i spełniając wymagania linii produkcyjnych o dużej prędkości. Zapewnienie jakości: Poziom pokrycia usterek przekracza 80%, co znacząco zmniejsza koszty późniejszej ponownej obróbki spowodowane niewykryciem usterek o 67%. Optymalizacja oparta na danych: w połączeniu z SPC (Statistical Process Control) zapewnia w czasie rzeczywistym informacje zwrotne na temat parametrów procesu, pomagając zwiększyć wydajność o 410. Zmniejszenie kosztów pracy: systemy recenzji AI mogą zmniejszyć pracę recenzji o ponad 80%, takie jak "Tianshu AI System" Gecreate Dongzhi 25. IV. Wyzwania i kierunki innowacji, przed którymi stoi technologia AOIIstniejące ograniczeniaBłędne osądy i niewykrycie: fałszywe alarmy spowodowane czynnikami takimi jak pył i odbicie materiału wymagają ponownej ręcznej kontroli 37. Złożoność programowania: tradycyjne AOI wymaga dostosowania algorytmów do różnych komponentów, co zajmuje kilka dni. 68 2Przełom technologicznyIntegracja sztucznej inteligencji: na przykład "aiDAPTIV+ AOI" firmy Phantasy wykorzystuje uczenie się obrazu sztucznej inteligencji, aby zwiększyć współczynnik zdań o 8% do 10% i znacznie zmniejszyć współczynnik błędnych osądów o 9%. Widzenie stereo i obrazowanie 3D: poprzez integrację technologii SAM z szeregiem wielu kamer, osiąga się trójwymiarowa analiza topologii powierzchni PCBS, zwiększając dokładność pomiaru wysokości o 38%. Integracja platformy chmurowej: obsługuje scentralizowaną ponowną ocenę i zdalną konserwację na wielu liniach produkcyjnych, zmniejszając zależność od fizycznych tagów o 25%. V. Przyszłe trendy rozwojuInteligencja i samoadaptacja: modele sztucznej inteligencji stale uczą się z danych z linii produkcyjnej, dynamicznie optymalizują parametry wykrywania i dostosowują się do modeli produkcji małych partii z wieloma odmianami 29. Miniaturyzacja sprzętu i optymalizacja kosztów: wprowadzenie modeli o wysokiej wydajności kosztowej dla małych i średnich przedsiębiorstw w celu promowania upowszechniania AOI. Całkowita integracja procesu: głęboko zintegrowana z MES (Manufacturing Execution System) w celu uzyskania kontroli zamkniętej pętli od inspekcji do regulacji procesu 59. WniosekTechnologia AOI stała się niezbędnym narzędziem kontroli jakości w produkcji SMT.Jego integracja z technologiami takimi jak sztuczna inteligencja i obrazowanie 3D napędza produkcję elektroniczną w kierunku większej precyzji i niższych kosztówW przyszłości, z pogłębieniem przemysłu 4.0, AOI będzie dalej przechodzić od " wykrywania wad " do " zapobiegania procesom ", stając się podstawowym węzłem w inteligentnym ekosystemie produkcji.

Maszyny SMD: główny czynnik precyzji i inteligencji produkcji elektronicznej Technologia urządzeń do montażu powierzchniowego (SMD) jest kluczowym procesem w dziedzinie produkcji elektroniki.sprzęt do kontroliWraz z gwałtownym rozwojem technologii w takich dziedzinach, jak komunikacja 5G, technologia technologiczna i technologia technologiczna mogą być wykorzystywane do tworzenia nowych technologii.Urządzenia AIoT, i elektroniki noszonej, maszyny SMD nieustannie dokonywały przełomów w zakresie montażu na poziomie mikronowym, integracji wieloprocesowej i inteligentnego sterowania.W tym artykule przeprowadzono analizę z trzech wymiarów: podstawowe technologie, wyzwania branżowe i przyszłe trendy. I. Podstawowe moduły techniczne maszyn SMDMaszyna wysokiej prędkościMaszyna z technologią montażu powierzchniowego (SMT) jest podstawowym wyposażeniem linii produkcyjnej SMD, a jej wydajność jest wspólnie określona przez sterowanie ruchem, pozycjonowanie wizualne i system podawania. Kontrola ruchu: silniki liniowe i technologia lewitacji magnetycznej zwiększają prędkość montażu do 150 000 CPH (części na godzinę).seria Siemens SIPLACE TX przyjmuje równoległą architekturę ramienia robotycznego w celu osiągnięcia ultrawysokiej prędkości montażu 00,06 sekundy na sztukę. pozycjonowanie wizualne: technologie wielo-spektralnego obrazowania oparte na sztucznej inteligencji (takie jak system 3D AOI ASMPT) mogą identyfikować odchylenie biegunowe komponentu 01005 (0,4 mm × 0,2 mm),o dokładności pozycjonowania ± 15 μm. System zasilający: tarcza wibrująca i taśma zasilająca obsługują zakres rozmiarów komponentów od 0201 do 55 mm × 55 mm.Seria Panasonic NPM-DX może nawet obsłużyć zakrzywioną powierzchnię montażu elastycznych ekranów OLED. Urządzenia do spawania precyzyjnego Oświetlenie węgloweTechnologia ochrony azotu i precyzyjnego sterowania temperaturą (± 1 °C) w strefie wielotemperaturowej może zmniejszyć utlenianie złącza lutowego i nadaje się do bezłowiowej pasty lutowej (punkt stopienia 217-227 °C). PCB stacji bazowej 5G firmy Huawei wykorzystuje technologię lutowania odpływem próżniowym, aby wyeliminować dolne bąbelki układów BGA, z częstotliwością pustki mniejszą niż 5%. Selekcyjne spawanie laserowe (SLS): W przypadku miniaturyzowanych pakietów QFN i CSP laserowe włókna opracowane przez IPG Photonics osiągają lokalne spawanie poprzez średnicę kropki 0,2 mm,a strefa cieplna (HAZ) jest zmniejszona o 60% w porównaniu z tradycyjnym procesem. Inteligentny system wykrywania 3D SPI (detekcja pasty lutowej):Technologia pomiarowa 3D Koh Younga wykrywa grubość pasty lutowej (dokładność ± 2 μm) i odchylenie objętościowe poprzez projekcję krawędzi Moire'a, aby zapobiec przełomowi lub fałszywemu lutowaniu. AXI (Automatyczna inspekcja rentgenowska): Mikrofokusowe promienie rentgenowskie YXLON (o rozdzielczości 1 μm) mogą przenikać przez wielowarstwowe PCBS i identyfikować ukryte wady stopu lutowego BGA.Skuteczność kontroli tablicy ECU Tesla Model 3 wzrosła o 40%. II. Wyzwania techniczne i kierunki innowacjiGranica montażu elementów miniaturyzowanychKomponent 01005 i pakiet CSP o odległości 0,3 mm wymagają, aby dokładność regulacji ciśnienia próżniowego dyszki ssania maszyny do montażu powierzchniowego osiągnęła ± 0,1 kPa, a jednocześnienależy pokonać przesunięcie składników spowodowane adsorpcją elektrostatycznąRozwiązania obejmują: Dźwigacze ssania z materiałów złożonych: Dźwigacze ssania pokryte ceramiką (takie jak Fuji NXT IIIc) zmniejszają współczynnik tarcia i zwiększają stabilność odbierania mikroelementów. Kompensacja ciśnienia dynamiczna: system Nordson DIMA automatycznie reguluje ciśnienie montażowe (0,05-1N) poprzez sprzężenie zwrotne ciśnienia powietrza w czasie rzeczywistym w celu zapobiegania pękaniu żetonu. Kompatybilność między nieregularnymi kształtami i elastycznymi podłożamiW przypadku telefonów z składanymi ekranami i elastycznych czujników konieczne jest zamontowanie komponentów na podłogach PI (polimid).Innowacyjne rozwiązania obejmują:: Platforma adsorpcji próżniowej: maszyna do rozmieszczania JUKI RX-7 przyjmuje adsorpcję próżniową w strefie, jest kompatybilna z elastycznymi podłożami o grubości 0,1 mm, a promień gięcia wynosi ≤3 mm. Pozycjonowanie za pomocą lasera: ultrafioletowy laser Coherent wytwarza mikromarki (z dokładnością 10 μm) na powierzchni elastycznych podłożeń,pomoc w układzie widzenia w korygowaniu błędów deformacji termicznej. Popyt na produkcję wieloodmiotową i produkcję małych partiiPrzemysł 4.0 sprzyja rozwojowi linii produkcyjnych w kierunku szybkiej zmiany modelu (SMED), a urządzenia muszą obsługiwać tryb "jednego kliknięcia": Modułowe podkładki: podkładka Yamaha YRM20 może zakończyć przełączanie specyfikacji taśmy materiałowej w ciągu 5 minut i obsługuje adaptacyjną regulację szerokości pasma od 8 mm do 56 mm. Cyfrowa symulacja bliźniaków: oprogramowanie Siemens Process Simulate optymalizuje ścieżkę montażu poprzez wirtualne debugowanie, zmniejszając czas zmiany modelu o 30%. Iii. Przyszłe trendy i perspektywy przemysłuOptymalizacja procesów oparta na AI Model przewidywania wad:Platforma NVIDIA Metropolis analizuje dane SPI i AOI w celu wyszkolenia sieci neuronowej do przewidywania defektów druku pasty lutowej (prędkość dokładności >95%) i uprzedniego dostosowania parametrów procesu. Samouczący się system kalibracji: sterownik AI firmy KUKA może zoptymalizować krzywą przyspieszenia montażu na podstawie danych historycznych, zmniejszając ryzyko przesunięcia lotu części. Innowacje w zakresie ekologicznej produkcji i zużycia energii Technologia lutowania niskotemperaturowego: pasta lutowa Sn-Bi-Ag (punkt topnienia 138°C), opracowana przez Indium Technology, nadaje się do lutowania z powrotem w niskiej temperaturze,zmniejszenie zużycia energii o 40%. System recyklingu odpadów: ASM Eco Feed recykluje tworzywa sztuczne i metale znajdujące się w pasie odpadów, przy czym współczynnik ponownego wykorzystania materiału wynosi do 90%. Technologia integracji fotoelektrycznej hybrydowejUrządzenia CPO (Co-packaged Optics) wymagają jednoczesnego montażu silnika optycznego i chipa elektrycznego. Moduł wyrównania w nanoskali: System wyrównania laserowego Zeiss umożliwia wyrównanie na poziomie submikronowym przewodników fal optycznych i układów fotonicznych krzemu za pomocą interferometru. Spawanie bez kontaktu: technologia LIFT (laserowo-indukowanego przeniesienia do przodu) umożliwia precyzyjne umieszczenie elementów fotonicznych kryształowych, unikając uszkodzenia mechanicznego przez naprężenie. WniosekJako centralny układ nerwowy produkcji elektronicznej,ewolucja technologiczna maszyn SMD bezpośrednio określa granicę między miniaturyzacją a wysoką wydajnością produktów elektronicznychOd montażu na poziomie mikronowym 01005 komponentów do inteligentnych linii produkcyjnych sterowanych przez sztuczną inteligencję, od elastycznej adaptacji podłoża do integracji fotoelektrycznej hybrydowej,Innowacje w zakresie sprzętu przełamują ograniczenia fizyczne i wąskie gardła procesówDzięki przełomowym osiągnięciom chińskich producentów takich jak Huawei i Han's Laser w dziedzinie precyzyjnego sterowania ruchem i spawania laserowego,globalny przemysł SMD przyspieszy swoją iterację w kierunku wysokiej precyzji, wysokiej elastyczności i niskiej węglowości, tworząc podstawy produkcji nowej generacji urządzeń elektronicznych.

Maszyna do montażu PCB: Precyzyjny silnik łańcucha przemysłu elektronicznego Maszyna do montażu płytek drukowanych jest podstawowym wyposażeniem w produkcji nowoczesnych urządzeń elektronicznych.i chipy na płytę obwodowąWraz z gwałtownym rozwojem komunikacji 5G, chipów sztucznej inteligencji, pojazdów nowych źródeł energii i innych dziedzinMaszyny do montażu PCB ciągle przełamują się w kierunku szybkiegoW tym artykule przeprowadzona zostanie analiza z trzech wymiarów: podstawowych modułów technologicznych, wyzwań i innowacji w branży oraz przyszłych trendów. I. Podstawowe moduły techniczne maszyn montażowych PCBMaszyna do zbierania i umieszczania SMTMaszyna z technologią montażu powierzchniowego (SMT) jest podstawowym wyposażeniem do montażu PCB.Osiąga precyzyjne umieszczenie komponentów dzięki szybkiemu systemowi sterowania ruchem i technologii pozycjonowania wizualnegoNa przykład maszyna Yuanlisheng EM-560 z technologią montażu powierzchniowego (SMT) przyjmuje moduł orientacji lotniczej, obsługujący montaż komponentów w zakresie od 0,6 mm × 0,3 mm do 8 mm × 8 mm,o dokładności ±25μm34Zaawansowany sprzęt jest również wyposażony w system rekompensaty wizualnej AI, który w czasie rzeczywistym koryguje przesunięcie spowodowane deformacją termiczną PCB, zwiększając wydajność o 6%. Sprzęt spawalniczy Piekarnik do lutowania z powrotem: tradycyjny proces topi pastę lutową poprzez jednolite podgrzewanie, ale chipy o wysokiej gęstości są podatne na wypaczenie i awarie z powodu różnic w rozszerzaniu termicznym.Intel zastąpił tradycyjne lutowanie reflow technologią ciepłego tłoczenia (TCB), stosując lokalne ciepło i ciśnienie w celu zmniejszenia odległości między złączkami lutowymi do mniejszej niż 50 μm, znacząco zmniejszając ryzyko łączenia o 49. Maszyna do wiązania na gorąco (TCB): W produkcji HBM (High Bandwidth Memory)urządzenie TCB umożliwia układanie 16 warstw chipów DRAM poprzez precyzyjną kontrolę temperatury (± 1°C) i ciśnienia (0Urządzenie ASMPT zostało wykorzystane przez SK Hynix w produkcji HBM3E ze względu na jego wsparcie optymalizacji wydajności wielowarstwowego układania. System wykrywania i naprawyAutomatyczna inspekcja optyczna (AOI) w połączeniu z technologią elektroświetlenia (EL) może identyfikować defekty stawów lutowniczych na poziomie mikronowym.kodowanie danych z badań każdego elementu na powierzchni PCB w celu osiągnięcia pełnej identyfikowalności cyklu życia 36Niektóre urządzenia wysokiej klasy integrują również moduły napraw laserowych do bezpośredniego usunięcia nadmiernego lutowania lub naprawy fałszywych złączy lutowania. II. Wyzwania techniczne i kierunki innowacjiGranica technologiczna połączeń między sieciami o dużej gęstościMikroLED i sztuczna inteligencja wymagają rozmiaru podkładki mniejszego niż 30 μm, co jest trudne do osiągnięcia za pomocą tradycyjnych metod odejmowania.Modyfikowana metoda półdodania (mSAP) w połączeniu z technologią ekspozycji bezpośredniego pisania laserowego (LDI) może osiągnąć szerokość linii 20 μm i nadaje się do procesów poniżej 28 nmPonadto, upowszechnienie technologii ślepych przewodów pochowanych i procesów łączenia w dowolnej warstwie (ELIC) skłoniło płyty HDI do ewolucji w kierunku szerokości linii 40 μm. Kompatybilność z wieloma materiałami i zarządzanie cieplnePCB nowych pojazdów energetycznych musi przenosić prąd powyżej 100A. Problem grafowania bocznego grube płyty miedzi (2-20oz) jest rozwiązywany przez grafowanie różnicowe,ale połączenie grubych warstw miedzi i materiałów o wysokiej częstotliwości jest podatne na delaminacjęW odniesieniu do rozpraszania ciepła, oświetlenie ciepła i oświetlenie ciepła, oświetlenie ciepła, oświetlenie ciepła, oświetlenie ciepła, oświetlenie ciepła, oświetlenie ciepła, oświetlenie ciepła, oświetlenie ciepła, oświetlenie ciepła, oświetlenie ciepła, oświetlenie ciepła, oświetlenie ciepła, oświetlenie ciepła, oświetlenie ciepła, oświetlenie ciepła.Struktura 3D PCBS zintegrować pochłaniacze ciepła poprzez głębokość kontroli konstrukcji szczeliny (z grubości płyty 50% -80%) w celu zmniejszenia wpływu wysokich temperatur na komponenty. Inteligentna i elastyczna produkcjaIntegracja procesów Six Sigma DMAIC z danymi IoT optymalizuje wydajność linii produkcyjnej.Maszyna do łączenia TCB firmy Hanwha SemiTech jest wyposażona w zautomatyzowany system, który obsługuje szybkie przełączanie między 8 a 16 warstwamiSystem korekty odchylenia w czasie rzeczywistym sterowany przez sztuczną inteligencję może również przewidzieć ryzyko przejścia na podstawie modelu dyfuzji pasty lutowej i dynamicznie dostosować parametry spawania. Scenariusze zastosowań i czynniki napędzające przemysłElektronika użytkowaZkładane telefony z ekranem i słuchawki TWS zwiększyły popyt na ultracienkie PCBS.Technologia ślepych otworów / zakopanych otworów (50-100 μm mikro-dziur) i elastyczne sztywne płyty kompozytowe (takie jak materiały poliamid) stały się powszechne, wymagające, aby maszyny z technologią montażu powierzchniowego (SMT) miały wysoką precyzję wiązania z zakrzywionymi powierzchniami. Elektronika samochodowaPCBS klasy motoryzacyjnej muszą przejść testy odporności na wysokie temperatury (materiały o wysokim Tg) i odporności na drgania.Proces obróbki powierzchniowej ENEPIG (bezelektryczne nakładanie niklu palladowego) jest kompatybilny z wiązaniem drutu aluminiowegoSystem zarządzania baterią Tesla 4680 wykorzystuje grube miedziane płyty i obsługuje przenoszenie dużego prądu. Sztuczna inteligencja i obliczenia o wysokiej wydajnościPamięć HBM opiera się na maszynach do łączenia TCB w celu osiągnięcia układania 3D. Proces MR-MUF SK Hynix wypełnia luki z mieszaniną epoksydową,przewodność cieplna jest dwukrotnie wyższa niż tradycyjnej NCF, który jest odpowiedni dla wysokich wymagań rozpraszania ciepła chipów AI. IV. Przyszłe trendy i perspektywy przemysłuIntegracja hybrydowa fotoelektrycznaPopularyzacja chipów 3nm doprowadziła do wzrostu popytu na optoelektroniczne kopakowania (CPO).maszyny do montażu napędowego w celu modernizacji do technologii sprzężenia laserowego i mikrooptycznego wyrównania. Zielona produkcja i standaryzacjaPromocja lutowania bez ołowiu i podłoża bez halogenów wymaga, aby sprzęt spawalniczy dostosowywał się do procesów o niskiej temperaturze (takich jak temperatura topnienia stopu Sn-Bi w temperaturze 138°C).Zmiana regulaminu będzie skłaniać producentów urządzeń do opracowywania modułów o niskim zużyciu energiiNa przykład szybkie ogrzewanie i chłodzenie urządzeń grzewczych impulsowych może zmniejszyć zużycie energii o 50%. Modularizacja i wielofunkcyjna integracjaPrzyszłe urządzenia mogą zintegrować technologię montażu powierzchniowego (SMT), lutowanie i inspekcję.Sprzęt opakowaniowy Co-EMIB ASMPT obsługuje mieszane przetwarzanie na poziomie płytki i podłoża, skracając cykl produkcji HBM o 49%. WniosekJako "precyzyjne ręce" produkcji elektronicznej, technologiczna ewolucja maszyn do montażu płyt PCB bezpośrednio określa ograniczenia miniaturyzacji i wydajności produktów elektronicznych.Od pozycjonowania na poziomie mikronów maszyn do montażu powierzchniowego (SMT) do wielowarstwowego układania maszyny do wiązania TCB, od kontroli jakości sztucznej inteligencji po ekologiczne procesy, innowacje w zakresie sprzętu napędzają łańcuch przemysłowy w kierunku dziedzin o wysokiej wartości dodanej.Dzięki przełomowym osiągnięciom chińskich producentów, takich jak Jialichuang w technologii 32-warstwowej wielowarstwowej płyty, a także konkurencji ze strony Korei Południowej i Ameryki Półprzewodnikowej oraz ASMPT na rynku maszyn do łączenia,Światowy przemysł maszyn do montażu PCB będzie świadkiem intensywniejszej konkurencji technologicznej i współpracy, a także ekologicznej rekonstrukcji. 379

Sprzęt do produkcji diod LED: Innowacje technologiczne i modernizacja łańcucha przemysłowego Silnik kluczowyJako półprzewodnikowe źródło światła trzeciej generacji proces produkcji diod diodowych zawiera złożony łańcuch technologiczny obejmujący wiele ogniw, takich jak przygotowanie podłoża,W ostatnich latach, wraz ze wzrostem zastosowań wysokiej klasy, takich jak MicroLED i samochodowe LED,Sprzęt do produkcji diod LED dokonał rewolucyjnych przełomów w zakresie precyzjiW tym artykule przeprowadzona zostanie analiza z trzech wymiarów: podstawowego sprzętu procesowego, wyzwań technicznych i przyszłych trendów. I. Ewolucja technologiczna podstawowego sprzętu w produkcji diod LEDSprzęt do wzrostu podłoża i epitaksjalnegoPrzygotowanie materiałów podłoża (takich jak szafir, węglik krzemu i na bazie krzemu) jest kamieniem węgielnym łańcucha przemysłu LED.Technologia podłoża krzemowego stała się w ostatnich latach centrum badań i rozwoju ze względu na niskie koszty i dużą kompatybilnośćNa przykład, zespół Jiang Fengyi z Nanchang University pokonał wyzwanie hodowli azotanu galium na podłożu krzemowym poprzez ponad 4000 eksperymentów.wspieranie masowej produkcji chipów LED na bazie krzemu. Epitaxial growth equipment such as MOCVD (Metal-Organic Chemical Vapor Deposition) machines directly affect the crystal quality of the epitaxial layer by precisely controlling parameters such as temperature and gas flow rateBadania przeprowadzone przez Południowochiński Uniwersytet Technologiczny wskazują, że optymalizacja procesu epitaksjalnego może zmniejszyć wady płytek i poprawić wydajność chipów MicroLED. Sprzęt do cięcia szczypów i przenoszenia masyCięcie układów wymaga tworzenia mikrowymiarowych szeregów LED poprzez procesy etsowania, a technologia transferu masy jest kluczowym wąskim gardłem dla masowej produkcji mikrodalówek.Tradycyjne przenoszenie mechaniczne jest trudne do spełnienia ± 1Wymóg błędu 0,5 μm. Laser-assisted transfer technology (such as the collaborative design of wedge-shaped push blocks and positioning rods in patented technology) significantly improves transfer efficiency and yield through automated clamping and precise positioningMaszyna do precyzyjnego montażu modułów optoelektronicznych EP-310 wprowadzona przez Yuanlisheng integruje moduły rozpoznawania obrazu i prasowania na gorąco.i nadaje się do scenariuszy wymagań o wysokiej precyzji, takich jak montaż soczewek LED. Sprzęt do pakowania i kontroliProcesy takie jak powlekanie fosforem i wiązanie w fazie pakowania bezpośrednio wpływają na wydajność świetlną i żywotność diod LED.Całkowicie automatyczna maszyna do podawania Yuanlisheng OED-350 przyjmuje system pomiaru wysokości laserowej i automatycznego czyszczenia igły w celu zapewnienia jednolitego powłokiSprzęt wykrywający rozwija się w kierunku inteligencji.kodowanie danych z badań każdej diody LED (takich jak natężenie światła i współrzędne koloru) na powierzchni opakowania, uproszczając proces wykrywania optycznego i zmniejszając koszty kalibracji o 26. The team from South China University of Technology also proposed the AOI (Automatic Optical Inspection) and EL (Electroluminescence) combined technology to achieve efficient identification and repair of MicroLED dead pixels. II. Wyzwania techniczne i kierunki innowacjiWąski gardło w produkcji mikrowizeł LEDMicroLED, ze względu na niezwykle mały rozmiar chipa ( 50M/h). Inteligentne wykrywanie i integracja danychThe integration of Data Matrix QR codes and Internet of Things (IoT) technology will enable data traceability throughout the entire life cycle of leds and promote digitalization and customized production in factories. Opracowanie urządzeń kompozytowychPrzyszłe urządzenia muszą uwzględniać wielofunkcyjną integrację, taką jak zintegrowane maszyny łączące etykietę i pakowanie,lub urządzenia do druku przeniesienia, które są kompatybilne z elastycznymi podłożami, aby sprostać pojawiającym się wymaganiom, takim jak oświetlenie samochodowe i wyświetlacze noszone. WniosekInnowacje technologiczne w zakresie urządzeń produkcyjnych LED są głównym motorem modernizacji łańcucha przemysłowego.od automatycznego pakowania do inteligentnego wykrywania, precyzja i inteligencja sprzętu zmieniają krajobraz przemysłu.Światowa produkcja diod LED przyspiesza swoją ewolucję w kierunku wysokiej wydajnościW przyszłości producenci sprzętu muszą stale przełamać ograniczenia procesów.i współpracować z nauką o materiałach i technologią sztucznej inteligencji w celu rozwiązania wyzwań związanych z bardziej złożonymi scenariuszami zastosowań

Proces wyboru i umieszczenia w technologii montażu powierzchniowego (SMT): podstawowe zasady, wyzwania techniczne i przyszłość EwolucjaWprowadzenieProces Pick and Place (Technologia montażu powierzchniowego) jest podstawowym ogniwem technologii montażu powierzchniowego (SMT),który precyzyjnie montuje komponenty mikroelektroniczne do wyznaczonych miejsc na płytce drukowanej (PCB) za pomocą wysokiej precyzji sprzętu automatycznegoProces ten bezpośrednio określa niezawodność, wydajność produkcji i stopień integracji produktów elektronicznych.Internet rzeczy i elektronika samochodowaTechnologia Pick and Place nieustannie przełamuje granice dokładności i prędkości, stając się kamieniem węgielnym nowoczesnej produkcji elektroniki.Artykuł ten będzie kompleksowo analizować mechanizm działania i kierunek rozwoju tego procesu z takich aspektów, jak struktura sprzętu, zasady działania, kluczowych wyzwań technicznych i przyszłych trendów. I. Podstawowa struktura i zasada działania urządzenia do odbierania i umieszczaniaUrządzenie Pick and Place (maszyna do montażu powierzchniowego) współpracuje z wieloma modułami precyzyjnymi, a jego podstawowa struktura obejmuje: System podawaniaSystem podawania przenosi elementy w taśmie, rurze lub tacy do pozycji zbierania poprzez zasilacz.Wykorzystuje zębatki do napędzania taśmy materiałowej w celu zapewnienia ciągłego zaopatrzenia komponentówWibrujący podsycacz tłuszczowy reguluje rytm karmienia częstotliwością wibracji (200-400 Hz). System pozycjonowania wizualnegoMaszyna do umieszczania urządzeń z technologią mocowania powierzchniowego (SMT) jest wyposażona w kamery o wysokiej rozdzielczości i algorytmy przetwarzania obrazu.Identyfikacja punktów znaku i cech komponentów na płytce PCB (takich jak rozstawienie szpilki i oznaczenia biegunowe), osiąga dokładność pozycjonowania poniżej mikronu (poniżej ± 15 μm). Na przykład technologia wyrównania widzenia lotu może zakończyć identyfikację części podczas ruchu ramienia robotycznego,i prędkość montażu może osiągnąć do 15048 punktów na godzinę. Głowa montażowa i dysza wysysającaGłowa umieszczalna przyjmuje równoległą konstrukcję z wieloma dyszami ssania (zwykle od 2 do 24 dyszy ssania) i adsorbuje elementy poprzez próżniowe ujemne ciśnienie (-70 kPa do -90 kPa).Komponenty o różnych rozmiarach muszą być dopasowywane do specjalnych dyszek ssania: 0402 komponenty wykorzystują dyszki ssania o otworze 0,3 mm, podczas gdy większe komponenty, takie jak QFP, wymagają większych dyszek ssania, aby zwiększyć siłę adsorpcji o 79. System sterowania ruchemTrójosiowy serwo napęd X-Y-Z w połączeniu z liniową szybą przesuwaną zapewnia precyzyjne ruchy z dużą prędkością (≥ 30 000CPH).prędkość ruchu jest zmniejszona w celu zminimalizowania wpływu inercji, podczas gdy w obszarze mikro-komponentów przyjmuje się algorytm optymalizacji ścieżki dużych prędkości w celu zwiększenia wydajności 910. II. Kluczowe powiązania techniczne w procesieProces Pick and Place musi być ściśle skoordynowany z procesami front-end i back-end. Drukowanie pasty lutowej i wykrywanie SPIPasta lutowa jest drukowana na płytkach PCB przez laserową stalową siatkę (z błędem otwarcia ≤ 5%).Ciśnienie wyciskacza (3-5 kg/cm2) i prędkość druku (20-50 mm/s) bezpośrednio wpływają na grubość pasty lutowej (z błędem ±15%)Po wydrukowaniu objętość i kształt zapewnia się zgodność ze standardem 410 poprzez 3D-inspekcję pasty lutowniczej (SPI). Wybór i montaż częściPo tym, jak głowica rozmieszczalna pobiera materiały z Feidy, system wizualny koryguje przesunięcie kątowe komponentów (kompensacja obrotu oś θ) i ciśnienie rozmieszczania (0,3-0.5N) musi być precyzyjnie kontrolowana, aby uniknąć załamania pasty lutowejNa przykład układ BGA wymaga dodatkowej konstrukcji otworu wydechowego w celu optymalizacji efektu lutowania 410. Lutowanie z powrotem i regulacja temperaturyPiekło lutownicze do powracania jest podzielone na cztery etapy: podgrzewanie, zanurzenie, powracanie i chłodzenie.Temperatura szczytowa (235-245°C w procesie bez ołowiu) musi być dokładnie utrzymywana przez 40-90 sekundPrędkość chłodzenia (4-6°C/s) jest stosowana w celu zapobiegania rozkładowi złącza lutowego. Kontrola jakości i naprawaAutomatyczna inspekcja optyczna (AOI) identyfikuje wady takie jak przesunięcie i fałszywe lutowanie poprzez wielokątne źródła światła, przy wskaźniku błędnego osądu poniżej 1%.Badanie rentgenowskie (AXI) jest stosowane do analizy wad wewnętrznych ukrytych złączy lutowych, takich jak BGAW procesie naprawy wykorzystuje się pistolety z gorącym powietrzem i lutownice o stałej temperaturze. Wyzwania techniczne i innowacyjne rozwiązaniaPomimo dojrzałości technologii Pick and Place nadal stoi przed następującymi podstawowymi wyzwaniami: Dokładność montażu mikroelementówKomponent 01005 (0,4 mm × 0,2 mm) wymaga dokładności montażu ± 25 μm.W celu zapobiegania przelotowi lub odchyleniom materiału należy zastosować sieć stalową w nanowymiarze (gęstość ≤ 50 μm) i adaptywną technologię dyszy do ssania próżniowego 410. Nieregularne elementy i połączenia o dużej gęstościW przypadku opakowań QFN stalowa siatka powinna zostać rozcieńczona do 0,1 mm, a otwory wydechowe powinny zostać dodane.,i dokładność wiertni laserowej musi być mniejsza niż 0,1 mm 410. Ochrona elementów wrażliwych na ciepłoCzas refluksu takich elementów, jak diody LED, musi zostać skrócony o 20%, aby zapobiec żółciu soczewek.Ochrona azotu (zawartość tlenu ≤ 1000 ppm) w spawaniu na gorącym powietrzu może zmniejszyć fałszywe spawanie spowodowane utlenianiem 47. IV. Przyszłe trendy rozwojuIntegracja inteligencji i sztucznej inteligencjiSztuczna inteligencja będzie głęboko zintegrowana z systemem AOI, a wzorce wad zostaną zidentyfikowane za pomocą uczenia maszynowego, co zmniejszy wskaźnik błędnych ocen do poniżej 0,5%.Systemy przewidywalnej konserwacji mogą wcześnie ostrzegać o awariach sprzętu, zmniejszając czas przestojów o 30%410. Wysoka elastyczność produkcjiModułowa maszyna z technologią montażu powierzchniowego (SMT) umożliwia szybkie przełączanie zadań produkcyjnych i w połączeniu z systemem MES umożliwia produkcję wielopostępną i małą.AGV i inteligentne systemy magazynowania mogą skrócić czas przygotowywania materiału o 50%. Zielona technologia produkcjiPopularyzacja lutowania wolnego od ołowiu (stop Sn-Ag-Cu) i procesów spawania w niskich temperaturach zmniejszyła zużycie energii o 20%.zmniejszenie emisji LZO o 90%310. Heterogenna integracja i zaawansowane opakowaniaTechnologia 3D-IC dla układów 5G i sztucznej inteligencji napędza rozwój maszyn wykorzystujących technologię mocowania powierzchniowego (SMT) w kierunku ultracienkiego podłoża (≤ 0,2 mm) i wysokiej precyzji układania (± 5 μm),Technologia umieszczania z pomocą lasera będzie kluczem. WniosekProces Pick and Place nieustannie promuje postęp w produkcji elektronicznej w kierunku wysokiej gęstości i wysokiej niezawodności poprzez współpracę w zakresie innowacji maszyn precyzyjnych,Inteligentne algorytmy i nauka o materiałachOd nanoskalowych dysz do systemów wykrywania opartych na sztucznej inteligencji.ewolucja technologiczna nie tylko zwiększyła wydajność produkcji, ale również zapewniła podstawowe wsparcie dla nowych dziedzin, takich jak smartfonyW przyszłości, wraz z pogłębianiem inteligentnej i ekologicznej produkcji,proces ten odgrywa kluczową rolę w innowacji przemysłu elektronicznego.