Global Soul Limited Informacje o firmie

Badanie 3D AOI: zaawansowana metoda wykrywania w celu poprawy jakości płyt obwodowych W dzisiejszej epoce szybkiego rozwoju technologicznego, zastosowanie produktów elektronicznych jest wszędzie.jakość płyt obwodowych bezpośrednio wpływa na wydajność i stabilność całego produktuDzisiaj razem odkryjemy 3D AOI - tę zaawansowaną metodę wykrywania, która poprawia jakość płyt obwodowych. 3D AOI, czyli Automatyczna Inspekcja Optyczna, jest zaawansowanym systemem inspekcji, który integruje technologię obrazowania optycznego, precyzyjne ruchy mechaniczne i inteligentne algorytmy.Jest jak "inteligentny strażnik" w dziedzinie kontroli jakości płyt obwodowych, zawsze zachowując ostry "rozsądek" w celu zapewnienia, że każda płyta obwodnicza spełnia wysokie standardy jakości. Badanie 3D AOI: zaawansowana metoda wykrywania w celu poprawy jakości płyt obwodowych Wyjątkowe zalety 3D AOI Precyzyjne wykrywanie, nie pozostawiając żadnego szczegółu bez kontroli3D AOI wykorzystuje wysokiej rozdzielczości urządzenia optyczne, które mogą wyraźnie uchwycić każdy szczegół na powierzchni płyty obwodów.lub warunki podłączenia obwodówJego dokładność wykrywania może osiągnąć poziom mikrometru lub nawet mniejszy,który umożliwia łatwe rozpoznanie subtelnych wad trudnych do wykrycia gołym okiem, takie jak próchy w złączach lutowych, zwarcia i otwarte obwody, zapewniające niezawodną gwarancję jakości płyt obwodowych. Badanie 3D AOI: zaawansowana metoda wykrywania w celu poprawy jakości płyt obwodowych Szybko i efektywnie, zwiększając wydajność produkcjiW szybko rozwijającym się przemyśle wytwórczym elektroniki wydajność produkcji ma kluczowe znaczenie.3D AOI ma możliwości wykrywania dużych prędkości i może w krótkim czasie wykonać zadania wykrywania płyt obwodowych o dużej powierzchniDzięki zautomatyzowanemu systemowi skanowania może przeprowadzić kompleksową inspekcję płyt obwodowych szybko i uporządkowanie, eliminując konieczność ręcznej indywidualnej kontroli.To znacząco skraca czas inspekcji, zwiększa wydajność produkcji i zapewnia silne wsparcie dla postępu produkcji przedsiębiorstw. Wykrywanie bezstykowe w celu ochrony integralności płyty obwodnejTradycyjne metody kontroli płyt obwodowych mogą powodować pewne uszkodzenia płyt obwodowych, podczas gdy 3D AOI stosuje metodę kontroli optycznej bez kontaktu,zapobieganie uszkodzeniom płyt obwodowych spowodowanym kontaktem fizycznymTa metoda wykrywania bez kontaktu chroni nie tylko integralność płyty obwodów, ale również zapewnia dokładność wyników wykrywania,unikanie błędnych osądów spowodowanych ewentualnymi czynnikami ludzkimi wprowadzonymi w trakcie procesu kontaktowania. Zastosowanie 3D AOI w kontroli jakości płyt obwodowych Wykrywanie i identyfikacja wad3D AOI może wykrywać różne często występujące wady na płytkach obwodów w czasie rzeczywistym, takie jak wady złączy lutowych, pominięte umieszczenie komponentów i niewłaściwe ustawienie.system może szybko i precyzyjnie zidentyfikować lokalizację, rodzaj i wielkość wad, oraz w odpowiednim czasie wypowiedzieć alarm, co umożliwia personelowi produkcyjnemu rozpoznanie i rozwiązanie problemów w pierwszej kolejności,zapobieganie przepływowi wadliwych produktów do następnego procesu i skuteczne zwiększenie jednorazowego przepływu produktów. Badanie 3D AOI: zaawansowana metoda wykrywania w celu poprawy jakości płyt obwodowych Pomiar wymiarów i kontrola tolerancjiW przypadku niektórych płyt obwodowych o wysokich wymaganiach dotyczących dokładności wymiarowej, 3D AOI posiada również potężne funkcje pomiaru wymiarów i wykrywania tolerancji.Może dokładnie zmierzyć wymiary i wymiary pozycyjne komponentów na tablicy obwodowej, porównać je z ustawionym zakresem tolerancji i ustalić, czy spełniają wymagania.poprawa niezawodności i stabilności płyt obwodowych. Analiza jakości i statystyki danychSystem 3D AOI może nie tylko wykrywać jakość płyt obwodowych, ale również posiada funkcje analizy jakości i statystyki danych.Może rejestrować i analizować dane wykrywania w czasie rzeczywistym i generować szczegółowe raporty wykrywania- poprzez analizę i statystyki tych danych przedsiębiorstwa mogą zrozumieć problemy jakości i potencjalne ryzyko występujące w procesie produkcji,odpowiednio dostosować technologię produkcji i parametry, optymalizować proces produkcji, a tym samym stale podnosić poziom jakości płyt obwodowych. Badanie 3D AOI: zaawansowana metoda wykrywania w celu poprawy jakości płyt obwodowych Perspektywy rozwoju 3D AOI Wraz z ciągłymi innowacjami i rozwojem technologii elektronicznej, technologia 3D AOI jest również stale uaktualniana i ulepszana.Oczekuje się, że 3D AOI osiągnie większe przełomy w następujących aspektach:: Większa dokładność i prędkość wykrywaniaWraz z ciągłym rozwojem technologii obrazowania optycznego i inteligentnych algorytmów dokładność wykrywania i szybkość 3D AOI zostaną jeszcze bardziej poprawione.Pozwoli to na dostosowanie się do bardziej złożonych i zaawansowanych wymagań dotyczących kontroli płyt obwodowych, zapewniając bardziej wydajne i dokładne usługi inspekcyjne dla przemysłu wytwórczego elektroniki. Stopień inteligencji i automatyzacji stale się poprawiaW przyszłości 3D AOI będzie głęboko zintegrowane z zaawansowanymi technologiami, takimi jak sztuczna inteligencja i duże dane, aby osiągnąć bardziej inteligentne wykrywanie i analizę.Może automatycznie uczyć się i identyfikować różne złożone wzorce wad, stale optymalizować algorytm i parametry wykrywania i poprawić dokładność i wydajność wykrywania.Bezproblemowa integracja z zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi umożliwia kontrolę jakości i kontrolę w całym w pełni zautomatyzowanym procesie produkcji. Odkrywając 3D AOI, byliśmy świadkami wielkiego potencjału i zalet tej zaawansowanej metody wykrywania w poprawie jakości płyt obwodowych.która stale dąży do wysokiej jakości i wysokiej wydajności, 3D AOI jest niewątpliwie niezbędnym środkiem technicznym.Zapewnia niezawodną gwarancję kontroli jakości płyt obwodowych i wspiera rozwój przemysłu wytwórczego elektronikiSpójrzmy razem na 3D AOI przynoszące więcej innowacji i przełomów w przemyśle elektronicznym w przyszłości!

148 Elementów kontrolnych dla projektu PCB - Lista kontrolna PCB I. Etap wprowadzania danychCzy materiały otrzymane w procesie są kompletne (w tym: schemat, plik *.brd, lista materiałowa, opis projektu PCB, a także wymagania dotyczące projektu lub zmian w PCB, opis wymagań standaryzacyjnych oraz plik opisu projektu procesowego)2. Potwierdź, że szablon PCB jest aktualny3. Potwierdź, że urządzenia pozycjonujące szablonu znajdują się we właściwych pozycjach4. Czy opis projektu PCB, a także wymagania dotyczące projektu lub modyfikacji PCB oraz wymagania standaryzacyjne są jasne5. Potwierdź, że zabronione urządzenia i obszary okablowania na rysunku obrysu zostały odzwierciedlone na szablonie PCB6. Porównaj rysunek kształtu, aby potwierdzić, że wymiary i tolerancje zaznaczone na PCB są poprawne, a definicje otworów metalizowanych i niemetalizowanych są dokładne7. Po potwierdzeniu, że szablon PCB jest dokładny i wolny od błędów, najlepiej zablokować plik struktury, aby zapobiec jego przesunięciu w wyniku przypadkowej operacji148 Elementów kontrolnych dla projektu PCB - Lista kontrolna PCBII. Etap kontroli po rozmieszczeniua. Kontrola urządzeń8. Potwierdź, czy wszystkie pakiety urządzeń są zgodne z ujednoliconą biblioteką firmy i czy biblioteka pakietów została zaktualizowana (sprawdź wyniki działania za pomocą viewlog). Jeśli nie są zgodne, należy zaktualizować symbole9. Potwierdź, że płyta główna i płyta podrzędna, a także pojedyncza płyta i płyta tylna, mają odpowiednie sygnały, pozycje, poprawne kierunki złączy i oznaczenia sitodrukowe oraz że płyta podrzędna ma środki zapobiegające niewłaściwemu włożeniu. Komponenty na płycie podrzędnej i płycie głównej nie powinny zakłócać10. Czy komponenty są w 100% rozmieszczone11. Otwórz miejsce wiązania warstw TOP i BOTTOM urządzenia, aby sprawdzić, czy DRC spowodowane przez nakładanie się jest dozwolone12. Zaznacz, czy punkty są wystarczające i konieczneW przypadku cięższych komponentów należy je umieszczać blisko punktów podparcia PCB lub krawędzi podparcia, aby zmniejszyć wypaczenie PCBPo rozmieszczeniu komponentów związanych ze strukturą, najlepiej je zablokować, aby zapobiec przypadkowemu przesunięciu pozycjiW promieniu 5 mm wokół gniazda zaciskanego nie powinno być żadnych komponentów na froncie, które przekraczają wysokość gniazda zaciskanego, oraz żadnych komponentów ani połączeń lutowniczych z tyłu16. Potwierdź, czy rozmieszczenie komponentów spełnia wymagania procesowe (ze szczególną uwagą na BGA, PLCC i gniazda do montażu powierzchniowego)W przypadku komponentów z metalowymi obudowami należy zwrócić szczególną uwagę, aby nie kolidowały z innymi komponentami i pozostawić wystarczającą przestrzeń18. Urządzenia związane z interfejsem powinny być umieszczone jak najbliżej interfejsu, a sterownik magistrali płyty tylnej powinien być umieszczony jak najbliżej złącza płyty tylnej19. Czy urządzenie CHIP z powierzchnią lutowania falowego zostało przekonwertowane na opakowanie do lutowania falowego?20. Czy liczba ręcznych połączeń lutowniczych przekracza 50Podczas instalowania wyższych komponentów osiowo na PCB, należy rozważyć instalację poziomą. Zostaw miejsce na leżenie. I rozważ metodę mocowania, taką jak stałe podkładki oscylatora kwarcowego22. W przypadku komponentów wymagających radiatorów, upewnij się, że jest wystarczająca odległość od innych komponentów i zwróć uwagę na wysokość głównych komponentów w zakresie radiatorab. Sprawdzanie funkcji23. Podczas rozmieszczania urządzeń obwodów cyfrowych i analogowych na płycie mieszanej cyfrowo-analogowej, czy zostały one rozdzielone? Czy przepływ sygnału jest rozsądny24. Konwerter A/D jest umieszczony w poprzek partycji analogowo-cyfrowych.25. Czy rozmieszczenie urządzeń zegarowych jest rozsądne26. Czy rozmieszczenie urządzeń sygnałów szybkich jest rozsądne27. Czy urządzenia końcowe zostały rozmieszczone w rozsądny sposób (rezystancja szeregowa dopasowania źródła powinna być umieszczona na końcu sterującym sygnału; Rezystancja szeregowa dopasowania pośredniego jest umieszczona w pozycji środkowej. Rezystancja szeregowa dopasowania końcowego powinna być umieszczona na końcu odbiorczym sygnału.28. Czy liczba i pozycja kondensatorów odsprzęgających w urządzeniach IC są rozsądne29. Gdy linie sygnałowe wykorzystują płaszczyzny różnych poziomów jako płaszczyzny odniesienia i przecinają obszar podziału płaszczyzny, sprawdź, czy kondensatory połączeniowe między płaszczyznami odniesienia znajdują się blisko obszaru ścieżki sygnału.30. Czy rozmieszczenie obwodu ochronnego jest rozsądne i sprzyja podziałowi31. Czy bezpiecznik zasilania pojedynczej płyty jest umieszczony w pobliżu złącza i czy przed nim nie ma elementów obwodu32. Potwierdź, że obwody dla silnych i słabych sygnałów (z różnicą mocy 30dB) są rozmieszczone oddzielnie33. Czy urządzenia, które mogą wpływać na test EMC, są umieszczane zgodnie z wytycznymi projektowymi lub poprzez odniesienie do udanych doświadczeń. Na przykład: Obwód resetowania panelu powinien być nieco blisko przycisku resetowaniac. Gorączka34. Komponenty wrażliwe na ciepło (w tym kondensatory dielektryczne cieczy i oscylatory kwarcowe) powinny być trzymane jak najdalej od komponentów dużej mocy, radiatorów i innych źródeł ciepła35. Czy rozmieszczenie spełnia wymagania dotyczące projektu termicznego i kanałów rozpraszania ciepła (wdrożone zgodnie z dokumentami projektowymi procesu)d. Zasilanie36. Czy zasilanie IC jest zbyt daleko od IC37. Czy rozmieszczenie LDO i otaczających obwodów jest rozsądne38. Czy rozmieszczenie otaczających obwodów, takich jak zasilanie modułu, jest rozsądne39. Czy ogólne rozmieszczenie zasilania jest rozsądnee. Ustawienia reguł40. Czy wszystkie ograniczenia symulacji zostały poprawnie dodane do Menedżera ograniczeń41. Czy reguły fizyczne i elektryczne są poprawnie ustawione (zwróć uwagę na ustawienia ograniczeń sieci zasilania i sieci uziemiającej)42. Czy ustawienia odstępów Test Via i Test Pin są wystarczające43. Czy grubość i schemat warstwy laminowanej spełniają wymagania projektowe i przetwórcze44. Czy impedancje wszystkich linii różnicowych z wymaganiami dotyczącymi impedancji charakterystycznej zostały obliczone i kontrolowane przez reguły148 Elementów kontrolnych dla projektu PCB - Lista kontrolna PCBIII. Etap kontroli po okablowaniue. Modelowanie cyfrowe45. Czy ścieżki obwodu cyfrowego i obwodu analogowego zostały rozdzielone? Czy przepływ sygnału jest rozsądny46. Jeśli A/D, D/A i podobne obwody dzielą masę, czy linie sygnałowe między obwodami przebiegają z punktów mostowych między dwoma miejscami (z wyjątkiem linii różnicowych)?47. Linie sygnałowe, które muszą przecinać luki między źródłami zasilania, powinny odnosić się do kompletnej płaszczyzny masy.48. Jeśli przyjęto projekt warstwowy bez podziału, konieczne jest zapewnienie, że sygnały cyfrowe i analogowe są prowadzone oddzielnie.f. Sekcja zegara i dużej prędkości49. Czy impedancja każdej warstwy linii sygnału szybkiego jest spójna50. Czy linie sygnału różnicowego dużej prędkości i podobne linie sygnałowe mają równą długość, są symetryczne i równoległe do siebie?51. Upewnij się, że linia zegara przesuwa się jak najdalej do wewnątrz52. Potwierdź, czy linia zegara, linia dużej prędkości, linia resetowania i inne silne promieniowanie lub wrażliwe linie zostały rozmieszczone w jak największym stopniu zgodnie z zasadą 3W53. Czy na zegarach, przerwaniach, sygnałach resetowania, 100M/gigabit Ethernet i sygnałach dużej prędkości nie ma rozwidlonych punktów testowych?54. Czy sygnały niskiego poziomu, takie jak sygnały LVDS i TTL/CMOS, są w jak największym stopniu spełnione z 10H (H to wysokość linii sygnałowej od płaszczyzny odniesienia)?55. Czy linie zegara i linie sygnału dużej prędkości unikają przechodzenia przez gęste obszary przelotek i przelotek lub prowadzenia między pinami urządzeń?56. Czy linia zegara spełniła wymagania (ograniczenie SI)? (Czy ścieżka sygnału zegara osiągnęła mniej przelotek, krótsze ścieżki i ciągłe płaszczyzny odniesienia? Główna płaszczyzna odniesienia powinna być w jak największym stopniu GND?) Jeśli główna warstwa płaszczyzny odniesienia GND zostanie zmieniona podczas warstwowania, czy w odległości 200 mil od przelotki znajduje się przelotka GND? Jeśli główna płaszczyzna odniesienia różnych poziomów zostanie zmieniona podczas warstwowania, czy w odległości 200 mil od przelotki znajduje się kondensator odsprzęgający?57. Czy pary różnicowe, linie sygnału dużej prędkości i różne typy magistral spełniły wymagania (ograniczenie SI)G. EMC i niezawodność58. W przypadku oscylatora kwarcowego, czy pod nim została ułożona warstwa masy? Czy linia sygnałowa została uniknięta przecinania między pinami urządzenia? W przypadku urządzeń wrażliwych na dużą prędkość, czy można uniknąć przechodzenia linii sygnałowych przez piny urządzeń?59. Na ścieżce sygnału pojedynczej płyty nie powinno być ostrych kątów ani kątów prostych (ogólnie rzecz biorąc, powinna wykonywać ciągłe zakręty pod kątem 135 stopni. W przypadku linii sygnału RF najlepiej użyć łukowych lub obliczonych fazowanych folii miedzianych).60. W przypadku płyt dwustronnych sprawdź, czy linie sygnału dużej prędkości są prowadzone blisko obok ich przewodów powrotnych masy. W przypadku płyt wielowarstwowych sprawdź, czy linie sygnału dużej prędkości są prowadzone jak najbliżej płaszczyzny masyDla przylegających dwóch warstw ścieżek sygnałowych, spróbuj poprowadzić je w miarę możliwości pionowo62. Unikaj przechodzenia linii sygnałowych przez moduły zasilania, dławiki trybu wspólnego, transformatory i filtry63. Spróbuj uniknąć prowadzenia równoległego sygnałów dużej prędkości na duże odległości na tej samej warstwie64. Czy na krawędzi płyty, gdzie podzielona jest masa cyfrowa, masa analogowa i masa chroniona, znajdują się otwory ekranujące? Czy wiele płaszczyzn masy jest połączonych przelotkami? Czy odległość przelotki jest mniejsza niż 1/20 długości fali sygnału o najwyższej częstotliwości?65. Czy ścieżka sygnału odpowiadająca urządzeniu tłumiącemu przepięcia jest krótka i gruba na warstwie powierzchniowej?66. Potwierdź, że w zasilaniu i warstwie nie ma izolowanych wysp, nie ma zbyt dużych rowków, nie ma długich pęknięć powierzchni masy spowodowanych zbyt dużymi lub gęstymi płytami izolacyjnymi przelotek oraz nie ma smukłych pasków ani wąskich kanałów67. Czy otwory masowe (wymagane są co najmniej dwie płaszczyzny masy) zostały umieszczone w obszarach, w których linie sygnałowe przecinają więcej pięter?h. Zasilanie i masa68. Jeśli płaszczyzna zasilania/masy jest podzielona, spróbuj uniknąć przecinania sygnałów dużej prędkości na podzielonej płaszczyźnie odniesienia.69. Potwierdź, że zasilanie i masa mogą przenosić wystarczający prąd. Czy liczba przelotek spełnia wymagania dotyczące nośności. (Metoda szacowania: Gdy grubość zewnętrznej miedzi wynosi 1oz, szerokość linii wynosi 1A/mm; gdy warstwa wewnętrzna wynosi 0,5A/mm, prąd krótkiej linii jest podwojony.)70. W przypadku zasilaczy o specjalnych wymaganiach, czy wymaganie spadku napięcia zostało spełnione71. Aby zmniejszyć efekt promieniowania krawędzi płaszczyzny, zasada 20 godzin powinna być spełniona w jak największym stopniu między warstwą źródła zasilania a warstwą. Jeśli pozwalają na to warunki, im bardziej warstwa zasilania jest wcięta, tym lepiej.72. Jeśli występuje podział masy, czy podzielona masa nie tworzy pętli?73. Czy różne płaszczyzny zasilania przylegających warstw uniknęły nakładania się?74. Czy izolacja masy ochronnej, masy -48V i GND jest większa niż 2 mm?75. Czy obszar -48V jest tylko powrotem sygnału -48V i nie jest połączony z innymi obszarami? Jeśli nie można tego zrobić, wyjaśnij przyczynę w kolumnie uwag.76. Czy masa ochronna o długości od 10 do 20 mm jest umieszczona w pobliżu panelu ze złączem, a warstwy są połączone podwójnymi rzędami przeplatanych otworów?77. Czy odległość między linią zasilania a innymi liniami sygnałowymi spełnia przepisy bezpieczeństwa?i. Obszar bez tkaninyPod urządzeniami z metalową obudową i urządzeniami rozpraszającymi ciepło nie powinno być ścieżek, arkuszy miedzianych ani przelotek, które mogą powodować zwarcieWokół śrub montażowych lub podkładek, które mogą powodować zwarcie, nie powinno być ścieżek, arkuszy miedzianych ani przelotek80. Czy w wymaganiach projektowych znajdują się zarezerwowane pozycjeOdległość między warstwą wewnętrzną otworu niemetalicznego a obwodem i folią miedzianą powinna być większa niż 0,5 mm (20 mil), a warstwa zewnętrzna powinna wynosić 0,3 mm (12 mil). Odległość między warstwą wewnętrzną otworu wału klucza wyciąganego z pojedynczej płyty a obwodem i folią miedzianą powinna być większa niż 2 mm (80 mil).82. Zaleca się, aby skóra miedziana warstwy wewnętrznej znajdowała się w odległości od 1 do 2 mm od krawędzi płyty, z minimum 0,5 mm83. Skóra miedziana warstwy wewnętrznej znajduje się w odległości od 1 do 2 mm od krawędzi płyty, z minimum 0,5 mmj. Wyprowadzenie podkładki lutowniczejW przypadku komponentów CHIP (pakiety 0805 i poniżej) z dwoma mocowaniami podkładek, takich jak rezystory i kondensatory, drukowane linie połączone z podkładką powinny być najlepiej symetrycznie wyprowadzane ze środka podkładki, a drukowane linie połączone z podkładką muszą mieć tę samą szerokość. Ta regulacja nie musi być brana pod uwagę w przypadku linii prowadzących o szerokości mniejszej niż 0,3 mm (12 mil)85. W przypadku podkładek połączonych z szerszą linią drukowania, czy najlepiej jest przejść przez wąską linię drukowania pośrodku? (Pakiety 0805 i poniżej)86. Obwody powinny być wyprowadzane z obu końców podkładek urządzeń, takich jak SOIC, PLCC, QFP i SOT, w jak największym stopniuk. Sitodruk87. Sprawdź, czy numer bitu urządzenia jest pominięty i czy pozycja może poprawnie zidentyfikować urządzenie88. Czy numer bitu urządzenia jest zgodny ze standardowymi wymaganiami firmy89. Potwierdź poprawność sekwencji rozmieszczenia pinów urządzenia, oznaczenie pinu 1, oznaczenie polaryzacji urządzenia i oznaczenie kierunku złącza90. Czy oznaczenia kierunku wkładania płyty głównej i płyty podrzędnej odpowiadają sobie91. Czy płyta tylna poprawnie oznaczyła nazwę gniazda, numer gniazda, nazwę portu i kierunek osłony92. Potwierdź, czy dodanie sitodruku zgodnie z wymaganiami projektu jest poprawne93. Potwierdź, że etykiety antystatyczne i RF zostały umieszczone (do użytku na płycie RF).l. Kodowanie/Kod kreskowy94. Potwierdź, że kod PCB jest poprawny i zgodny ze specyfikacjami firmy95. Potwierdź, że pozycja i warstwa kodu PCB pojedynczej płyty są poprawne (powinna znajdować się w lewym górnym rogu strony A, warstwa sitodruku).96. Potwierdź, że pozycja i warstwa kodowania PCB płyty tylnej są poprawne (powinna znajdować się w prawym górnym rogu B, z powierzchnią zewnętrznej folii miedzianej).97. Potwierdź, że istnieje obszar sitodruku do znakowania laserowego kodem kreskowym98. Potwierdź, że pod ramką kodu kreskowego nie ma przewodów ani przelotek większych niż 0,5 mm99. Potwierdź, że w promieniu 20 mm na zewnątrz obszaru sitodruku kodu kreskowego nie powinno być żadnych komponentów o wysokości przekraczającej 25 mmm. Przelotka100. Na powierzchni lutowania rozpływowego przelotki nie mogą być zaprojektowane na podkładkach. Odległość między normalnie otwartą przelotką a podkładką powinna być większa niż 0,5 mm (20 mil), a odległość między przelotką pokrytą zielonym olejem a podkładką powinna być większa niż 0,1 mm (4 mil). Metoda: Otwórz Same Net DRC, sprawdź DRC, a następnie zamknij Same Net DRC.101. Układ przelotek nie powinien być zbyt gęsty, aby uniknąć rozległych pęknięć zasilania i płaszczyzny masy102. Średnica przelotki do wiercenia wynosi najlepiej nie mniej niż 1/10 grubości płytyn. Technologia103. Czy wskaźnik wdrożenia urządzenia wynosi 100%? Czy wskaźnik przewodzenia wynosi 100%? (Jeśli nie osiąga 100%, należy to odnotować w uwagach.)104. Czy linia wisząca została dostosowana do minimum? Pozostałe linie wiszące zostały potwierdzone jeden po drugim.105. Czy problemy procesowe zgłoszone przez dział procesowy zostały dokładnie sprawdzoneo. Duży obszar folii miedzianej106. W przypadku dużych obszarów folii miedzianej na górze i na dole, chyba że istnieją specjalne wymagania, należy zastosować miedź siatkową [użyj siatki ukośnej dla pojedynczych płyt i siatki ortogonalnej dla płyt tylnych, o szerokości linii 0,3 mm (12 mil) i odstępie 0,5 mm (20 mil].107. W przypadku podkładek komponentów z dużymi obszarami folii miedzianej, powinny być one zaprojektowane jako podkładki wzorzyste, aby uniknąć fałszywego lutowania. Gdy istnieje wymóg prądowy, najpierw rozważ poszerzenie żeber podkładki kwiatowej, a następnie rozważ pełne połączeniePodczas przeprowadzania dystrybucji miedzi na dużą skalę zaleca się unikanie martwej miedzi (izolowanych wysp) bez połączeń sieciowych w jak największym stopniu.109. W przypadku folii miedzianej o dużej powierzchni konieczne jest również zwrócenie uwagi na to, czy występują nielegalne połączenia lub niezgłoszone DRCp. Punkty testowe110. Czy istnieje wystarczająca liczba punktów testowych dla różnych zasilaczy i masy (co najmniej jeden punkt testowy dla każdego prądu 2A)?111. Potwierdzono, że wszystkie sieci bez punktów testowych zostały potwierdzone jako uproszczone112. Potwierdź, że na wtyczkach, które nie zostały zainstalowane podczas produkcji, nie ustawiono żadnych punktów testowych113. Czy Test Via i Test Pin zostały naprawione? (Dotyczy zmodyfikowanej płyty, na której łóżko testowe pozostaje niezmienione)q.DRC114. Reguła odstępów Test via i Test pin powinna być najpierw ustawiona na zalecaną odległość, aby sprawdzić DRC. Jeśli DRC nadal istnieje, należy następnie użyć ustawienia minimalnej odległości, aby sprawdzić DRC115. Otwórz ustawienie ograniczenia do stanu otwartego, zaktualizuj DRC i sprawdź, czy występują jakieś zabronione błędy w DRC116. Potwierdź, że DRC zostało dostosowane do minimum. W przypadku tych, które nie mogą wyeliminować DRC, potwierdź jeden po drugim.r. Punkt pozycjonowania optycznego117. Potwierdź, że powierzchnia PCB z komponentami do montażu powierzchniowego ma już symbole pozycjonowania optycznego118. Potwierdź, że symbole pozycjonowania optycznego nie są wytłaczane (sitodruk i prowadzenie folii miedzianej).119. Tło punktów pozycjonowania optycznego musi być takie samo. Potwierdź, że środek punktów optycznych używanych na całej płycie znajduje się w odległości ≥5 mm od krawędzi120. Potwierdź, że symbol odniesienia pozycjonowania optycznego całej płyty otrzymał wartości współrzędnych (zaleca się umieszczenie symbolu odniesienia pozycjonowania optycznego w postaci urządzenia) i jest to wartość całkowita w milimetrach.W przypadku układów scalonych o odległości między środkami pinów mniejszej niż 0,5 mm i urządzeń BGA o odległości między środkami mniejszej niż 0,8 mm (31 mil), punkty pozycjonowania optycznego powinny być ustawione w pobliżu przekątnej komponentóws. Kontrola maski lutowniczej

Kilka głównych trendów w rozwoju i innowacjach w technologii PCB w fabrykach obwodów drukowanych Rozwój technologii elektronicznej postępuje w niespotykanym tempie. Tylko poprzez rozpoznanie trendów rozwojowych technologii PCB oraz aktywne rozwijanie i wprowadzanie innowacji w technikach produkcji, producenci obwodów drukowanych mogą znaleźć wyjście w wysoce konkurencyjnym przemyśle PCB. Producenci obwodów drukowanych powinni zawsze zachowywać poczucie rozwoju. Poniżej przedstawiono kilka poglądów na temat rozwoju technologii produkcji i przetwarzania PCB:1. Rozwój technologii osadzania komponentówTechnologia osadzania komponentów to ogromna transformacja funkcjonalnych układów scalonych PCB. Formowanie urządzeń półprzewodnikowych (zwanych komponentami aktywnymi), elementów elektronicznych (zwanych komponentami pasywnymi) lub funkcji komponentów pasywnych w warstwie wewnętrznej PCB, znane jako "PCB z osadzonymi komponentami", rozpoczęło masową produkcję. Jednak dla rozwoju producentów obwodów drukowanych jest to również pilne zadanie, aby najpierw rozwiązać problemy metod projektowania analogowego, technologii produkcji, a także kontroli jakości i gwarancji niezawodności. Fabryki PCB muszą zwiększyć inwestycje w zasoby w systemach, w tym w projektowanie, sprzęt, testowanie i symulację, aby zachować silną witalność.Kilka głównych trendów w rozwoju i innowacjach w technologii PCB w fabrykach obwodów drukowanych2. Technologia HDI pozostaje głównym kierunkiem rozwojuTechnologia HDI promowała rozwój telefonów komórkowych, napędzając wzrost układów LSI i układów CSP (pakietów) do przetwarzania informacji i podstawowych funkcji kontroli częstotliwości, a także podłoży szablonowych do pakowania obwodów drukowanych. Ułatwiła również rozwój PCB. Dlatego producenci obwodów drukowanych muszą wprowadzać innowacje w technologiach produkcji i przetwarzania PCB wzdłuż ścieżki HDI. Ponieważ HDI ucieleśnia najbardziej zaawansowane technologie współczesnych PCB, zapewnia cienkie przewodniki i małe średnice otworów w płytkach PCB. Zastosowanie wielowarstwowych płyt HDI w końcowych produktach elektronicznych - telefonach komórkowych (telefonach komórkowych) jest wzorem najnowocześniejszej technologii rozwoju HDI. W telefonach komórkowych mikro-cienkie przewody (50μm - 75μm/50μm - 75μm, szerokość/odstęp przewodów) na płytach głównych PCB stały się standardem. Ponadto warstwa przewodząca i grubość płyty stały się cieńsze. Miniaturyzacja wzorów przewodzących prowadzi do urządzeń elektronicznych o dużej gęstości i wysokiej wydajności.3. Ciągłe wprowadzanie zaawansowanego sprzętu produkcyjnego i aktualizacja procesu produkcji obwodów drukowanychProdukcja HDI dojrzała i staje się coraz bardziej wyrafinowana. Wraz z rozwojem technologii PCB, chociaż metoda produkcji subtraktywnej, która była powszechnie stosowana w przeszłości, nadal dominuje, zaczęły pojawiać się procesy niskokosztowe, takie jak metody addytywne i pół-addytywne. Nowa metoda procesu produkcyjnego dla elastycznych płyt, która wykorzystuje nanotechnologię do metalizacji otworów i jednoczesnego formowania wzorów przewodzących na PCB. Wysoka niezawodność i wysokiej jakości metody drukowania, technologia PCB do druku atramentowego. Produkcja cienkich przewodów, nowe maski fotomaski o wysokiej rozdzielczości i urządzenia ekspozycyjne, a także urządzenia do bezpośredniej ekspozycji laserowej. Jednolite i spójne urządzenia do galwanizacji. Produkcja osadzania komponentów (komponentów pasywnych i aktywnych) oraz sprzęt i urządzenia instalacyjne.Kilka głównych trendów w rozwoju i innowacjach w technologii PCB w fabrykach obwodów drukowanych4. Rozwój surowców PCB o wyższej wydajnościNiezależnie od tego, czy chodzi o sztywne płytki drukowane PCB, czy materiały do elastycznych płytek drukowanych PCB, wraz z globalnymi produktami elektronicznymi bez ołowiu, istnieje zapotrzebowanie na to, aby materiały te miały wyższą odporność na ciepło. Dlatego stale pojawiają się nowe rodzaje materiałów o wysokiej Tg, małym współczynniku rozszerzalności cieplnej, małej stałej dielektrycznej i doskonałym tangensie strat dielektrycznych.5. Perspektywy dla fotoelektrycznych PCB są szerokieFotoelektryczna płytka drukowana PCB przesyła sygnały za pomocą warstwy ścieżki optycznej i warstwy obwodu. Kluczem do tej nowej technologii jest wytwarzanie warstwy ścieżki optycznej (warstwy falowodu optycznego). Jest to polimer organiczny utworzony metodami takimi jak litografia, ablacja laserowa i wytrawianie jonami reaktywnymi. Obecnie technologia ta została uprzemysłowiona w Japonii, Stanach Zjednoczonych i innych krajach. Jako główny kraj produkcyjny, chińscy producenci obwodów drukowanych powinni również aktywnie reagować i nadążać za rozwojem nauki i technologii.

Algorytm zwarcia AOI Algorytm zwarcia to algorytm przetwarzania obrazu służący do wykrywania, czy istnieje połączenie między obszarami ROI. Wykrywanie algorytmów zwarcia w AOI można podzielić na dwa typy: jeden to eliminacja tła, a drugi to zachowanie tła. AOI firmy Aleader przyjmuje metodę eliminacji tła w celu wykrycia, czy ścieżki występują w dwóch obszarach punktów detekcji. Jak następuje: Algorytm zwarcia AOI Nie było zwarcia między ① a ②. Zwarcie wystąpiło między ③ a ④. Flaga dla algorytmu zwarcia w wyborze algorytmu to "Short2".

Jak może AOI przed piecem stać się kluczowym narzędziem do poprawy wydajności SMT? W liniach produkcyjnych SMT (Surface Mount Technology), jakość procesu montażu powierzchniowego bezpośrednio determinuje niezawodność produktu końcowego i wydajność produkcji. Jednak wskaźnik wad w procesach druku sitowego i montażu powierzchniowego komponentów pozostaje wysoki, stając się kluczowym czynnikiem ograniczającym wydajność produkcji. Jak można obniżyć wskaźnik wad i poprawić zwrot z inwestycji (ROI) za pomocą inteligentnego sprzętu do wykrywania? Ten artykuł na przykładzie sprzętu AOI (Automatyczna Kontrola Optyczna) przed piecem firmy ALeader Shenzhou Vision, głęboko analizuje zwroty z inwestycji i bada, jak osiągnąć redukcję kosztów i poprawę wydajności poprzez naukowe podejście do wyboru.Jak może AOI przed piecem stać się kluczowym narzędziem do poprawy wydajności SMT? Rozkład wad i straty w procesie SMT Zgodnie z danymi branżowymi, gdy jakość procesu osiąga światowy poziom, wady linii produkcyjnej SMT wynikają głównie z następujących ogniw: Problemy związane z drukiem sitowym: stanowiące aż 51%, w tym wady takie jak nierówna grubość pasty lutowniczej, przesunięcie i mostkowanie. Problemy z montażem powierzchniowym komponentów: stanowiące 38%, takie jak nieprawidłowe komponenty, brakujące komponenty, odwrotna polaryzacja, przesunięcie itp. Te wady powodują nie tylko bezpośrednie marnotrawstwo materiałów i siły roboczej, ale także wywołują następujące ukryte koszty: Koszty niezwiązane bezpośrednio z produkcją: takie jak godziny przeróbek, przestoje sprzętu. Koszty posprzedażowe i gwarancyjne: reklamacje klientów i koszty napraw spowodowane wadliwymi produktami trafiającymi na rynek. Koszty utraconych możliwości: utrata zamówień lub uszczerbek na reputacji marki z powodu problemów z jakością. Korzyści z AOI przed piecem: Od "Naprawy po zdarzeniu" do "Zapobiegania przed zdarzeniem" Tradycyjna kontrola opiera się na AOI po piecu lub ręcznej kontroli wizualnej, ale w tym momencie wady spowodowały nieodwracalne straty. Interwencja AOI przed piecem może: Interweniować w czasie rzeczywistym w przypadku wadliwych produktów: Wykrywać i naprawiać wady przed lutowaniem rozpływowym, aby zapobiec ich wzmocnieniu. Informacje zwrotne dotyczące optymalizacji procesu: Szybko identyfikować problemy w procesie druku lub technologii montażu powierzchniowego (SMT) poprzez statystyki danych, aby zwiększyć ogólną stabilność procesu. Oszczędność kosztów Koszt bezpośredni: Zmniejszenie marnotrawstwa materiałów i robocizny przy przeróbkach. Koszty ukryte: Zmniejszenie ryzyka posprzedażowego i strat związanych z utraconymi możliwościami. Koszt inwestycji w AOI przed piecem i kluczowe zalety ALeaderPrzy wyborze AOI przed piecem konieczna jest kompleksowa ocena wydajności sprzętu i kosztu pełnego cyklu życia. ALeader Shenzhou Vision stał się preferowanym wyborem w branży dzięki następującym zaletom: 1. Wysoki stosunek jakości do ceny sprzętu Sprzęt AOI firmy ALeader (np. seria ALD87) przyjmuje konstrukcję modułową, obsługuje elastyczną konfigurację, ma początkową inwestycję niższą niż w przypadku podobnych marek importowanych i jest kompatybilny z różnymi złożonymi wymaganiami dotyczącymi kontroli płyt PCB.Jak może AOI przed piecem stać się kluczowym narzędziem do poprawy wydajności SMT? 2. Niskie koszty eksploatacji Rozwiązywanie problemów: Inteligentny system diagnostyczny może szybko zlokalizować usterki i skrócić przestoje. Konserwacja i szkolenia: Oferujemy lokalne zespoły serwisowe i standaryzowane szkolenia w celu obniżenia progu konserwacji. Wydajność programowania: Wyposażony w algorytmy AI, obsługuje "uczenie jednym kliknięciem", aby szybko dostosować się do nowych modeli, znacznie skracając czas programowania. 3. Wysoka precyzja i niski wskaźnik fałszywych alarmów Urządzenie ALeader przyjmuje opracowany przez firmę system wizyjny PMP z moiré strukturalnym światłem, w połączeniu z algorytmami głębokiego uczenia, charakteryzujący się niskim wskaźnikiem fałszywych alarmów i znacznym zmniejszeniem kosztów pracy przy ponownej kontroli. Kluczowe czynniki wyboru: Jak zmaksymalizować zwrot z inwestycji (ROI)?Dopasowanie do wymagań linii produkcyjnej: Wybierz odpowiedni model w oparciu o rozmiar płyty PCB, gęstość komponentów i prędkość wykrywaniaOcena kosztów długoterminowych: Skup się na stabilności sprzętu, kosztach materiałów eksploatacyjnych i możliwościach serwisowych dostawców.Możliwość integracji danych: Urządzenia ALeader obsługują integrację systemu MES, umożliwiając analizę danych kontrolnych w czasie rzeczywistym i ułatwiając modernizację inteligentnej produkcji. AOI przed piecem jest kluczowym narzędziem do poprawy jakości i redukcji kosztów w liniach produkcyjnych SMT, a wybór sprzętu bezpośrednio determinuje zwrot z inwestycji. ALeader China Vision, dzięki wysokiemu stosunkowi jakości do ceny, niskim kosztom eksploatacji i inteligentnej technologii wykrywania, pomaga klientom osiągnąć znaczne zwroty w krótkim czasie. Dla przedsiębiorstw produkcyjnych, które dążą do wydajnej produkcji, wybór AOI przed piecem firmy ALeader to nie tylko modernizacja technologiczna, ale także strategiczna inwestycja, która z pewnością przyniesie zysk.

Kluczowe zastosowania 3DAOI/SPI w procesach SMT: Analiza techniczna w celu poprawy jakości i wydajności produkcji W przemyśle produkcyjnym elektroniki technologia montażu powierzchniowego (SMT) jako podstawowy proces produkcji odgrywa decydującą rolę w jakości i wydajności produktów elektronicznych.Technologie 3D DAOI (3D Automated Optical Inspection) i 3DSPI (3D Solder Paste Inspection), z ich wysoką precyzją i wysoką wydajnością, stał się "precyzyjnym strażnikiem" w procesie SMT. I. Co to jest proces SMT? Proces SMT, a mianowicie Surface Mounted Technology (SMT), jest popularną technologią i procesem w przemyśle montażu elektronicznego.Odnosi się do szeregu procesów technologicznych przeprowadzanych na bazie płyty obwodowej drukowanej (PCB w skrócie). SMT lub technologia montażu powierzchniowego jest stosowana do instalacji elementów montażu powierzchniowego bez ołowiu lub o krótkim ołowiu (zwanych SMC/SMD,zwane również chipowymi komponentami w języku chińskim) na powierzchni płyt obwodowych drukowanych lub innych substratów, a następnie łączyć je w połączenia obwodowe metodami takimi jak lutowanie z powrotem lub lutowanie zanurzeniowe. Przetwarzanie plastry SMT ma wiele zalet: 1Wysoka gęstość montażu, niewielkie rozmiary i lekka waga produktów elektronicznych.Objętość i masa elementów mocowanych na powierzchni wynoszą około jednej dziesiątej tradycyjnych elementów z otworamiPo przyjęciu SMT objętość produktów elektronicznych jest zwykle zmniejszana o 40% do 60%, a waga o 60% do 80%.2Wysoka niezawodność, silna odporność na drgania i niski wskaźnik wad stopu lutowego.3Posiada doskonałe właściwości wysokiej częstotliwości i może zmniejszać zakłócenia elektromagnetyczne i radiowe.4Łatwo osiągnąć automatyzację, która może poprawić wydajność produkcji, obniżyć koszty o 30% do 50%, a także zaoszczędzić materiały, energię, sprzęt, pracę i czas itp. II. Kluczowa rola 3DSPI w procesie drukowania pasty lutowej - Kontrola jakości od źródłaKluczowe zastosowania 3DAOI/SPI w procesach SMT: Analiza techniczna w celu poprawy jakości i wydajności produkcjiDokładnie monitorować jakość druku pasty lutowejDrukowanie pasty lutowej jest kluczowym pierwszym krokiem w SMT. 3DSPI, podobnie jak inspektorzy jakości, zapewnia kompleksowe monitorowanie w czasie rzeczywistym.dokładne uchwycenie rozkładu pasty lutowej na tablicy PCBPo wystąpieniu odchylenia, można go natychmiast zwrócić do personelu lub systemu w celu szybkiego dostosowania i zapewnienia jakości druku pasty lutowej. Realizacja kontroli zamkniętej pętli procesu druku3DSPI może przesyłać dane do sprzętu drukarskiego w celu uzyskania kontroli zamkniętej pętli.Sprzęt drukarski automatycznie dostosowuje parametry takie jak prędkość i ciśnienie, aby ustabilizować jakość druku pasty lutowej, zwiększyć wydajność i zmniejszyć ilość odpadów pochodzących z ponownego obróbki. Trzeciej generacji 3DSPI - ALD67 serii ALeader od Shenzhou Vision jest wyposażony w technologię dwukierunkowego systemu światła wyrzucającego,który może całkowicie rozwiązać problemy cienia i rozproszonego odbicia podczas procesu wykrywania, dzięki czemu trójwymiarowa dokładność wykrywania pasty lutowej jest wyższa.który oferuje szybszą prędkość wykrywania i bardziej szczegółowe i bogate obrazy. Może skutecznie wykryć, czy istnieją wady, takie jak objętość, powierzchnia, wysokość, przesunięcie, niewystarczająca lutowanie, nadmierne lutowanie, ciągłe lutowanie, końcówki lutowania,i zanieczyszczenia w druku pasty lutowej, skutecznie pomagając liniom produkcyjnym SMT w produkcji elektroniki w osiągnięciu większej automatyzacji, poprawie jakości i wydajności oraz obniżeniu kosztów.5-minutowe szybkie programowanie obsługuje automatyczne programowanie bez Gerbera. Standardowe podwójne kratki rozwiązują problemy ze cieńami. Wspiera mieszane wykrywanie pasty lutowej i czerwonego kleju. Mocny system SPC (wielu trybów monitorowania w czasie rzeczywistym).System zdalnego sterowania (jedna osoba steruje wieloma maszynami). Funkcja oświetlenia trzy/dwupunktowego w czasie rzeczywistym (dzielenie się danymi z AO). Wspiera zwrot w pętli zamkniętej z maszynami drukarskimi. Wspiera system sterowania MES. Wysoka szybkość wykrywania.Wysoki współczynnik bezpośredniego przejścia i szybka prędkość badania. Kluczowe zastosowania 3DAOI/SPI w procesie SMT: Analiza techniczna w celu poprawy jakości i wydajności produkcji Iii. Podstawowe funkcje 3DAOI w procesach montażu i lutowaniaKluczowe zastosowania 3DAOI/SPI w procesach SMT: Analiza techniczna w celu poprawy jakości i wydajności produkcjiWykrycie dokładności montażu części 3DAOI pozyskuje trójwymiarowe dane topograficzne PCBS i komponentów za pomocą technologii skanu światła strukturalnego lub laserowego w celu wykrycia wad, takich jak brakujące części, przesunięcia, nachylenie,kamienie stojące, stojąc na boku, przewracające się części, błędne części, uszkodzenia, odwrotny kierunek, pomiar wysokości części, wypaczenie, nadmierne lub niewystarczające lutowanie, fałszywe lutowanie i zwarcia. Analiza jakości stopu lutowego i klasyfikacja wad Po powrocie lutowania 3DAOI ilościowo analizuje montaż komponentów oraz wysokość, objętość i powierzchnię złączy lutowych w celu określenia wad lutowania, takich jak fałszywe lutowanie.Jego dane wykrywalne mogą być połączone z systemem MES w celu uzyskania statystycznej kontroli procesu SPC i ułatwienia optymalizacji procesu. 3DAOl opracowany przez ALeader z Shenzhou Vision posiada unikalną technologię wysokiej precyzji i szerokiego zasięgu,o mocy wyjściowej nieprzekraczającej 50 W,Obejmuje wymagania dotyczące kontroli najdrobniejszych elementów i łączy lutowych w obecnej produkcji.i fałszywe lutowanie nie będzie miało śladuEfektywnie pomaga liniom produkcyjnym SMT w produkcji elektronicznej osiągnąć wyższy poziom automatyzacji, poprawić jakość, zwiększyć wydajność i obniżyć koszty.Charakterystyka produktu:Inteligentna technologia automatycznego programowania umożliwia szybkie tworzenie programów, prowadząc w branży2Wielokierunkowa technologia projekcji pełnego pokrycia otoczenia zapewnia najlepszą zdolność wykrywania 3D3Dzięki ponad 40 latom głębokiego uczenia się sztucznej inteligencji, system automatycznie dopasowuje najlepszy algorytm wykrywania 3D4. Cyfryzacja 3D może zoptymalizować cały proces SMT i osiągnąć wyższy poziom automatyzacji5Kompletna biblioteka publiczna standardowa IPC i prosty interfejs operacyjny ułatwiają programowanie IV. 3DAOI/SPI Współpraca i integracja danych - wizja Shenzhou buduje skuteczny system zapewnienia jakości W linii produkcyjnej SMT 3DSPI i 3DAOI tworzą podwójną zamkniętą pętlę "zapobieganie - wykrywanie": 3DSPI wstępnie kontroluje jakość druku pasty lutowej i zmniejsza ryzyko kolejnych procesów.Wyniki montażu i lutowania są weryfikowane przez 3DAOI w celu zapewnienia ostatecznej produkcji. Shenzhou Vision's unique two-point/three-point integration platform has a powerful data integration capability and can integrate the data resources of 3DSPI (3D Solder paste Inspection Machine) and 3DAOI (3D Automatic Optical Inspection equipment)Poprzez dogłębne kopanie i precyzyjną analizę ogromnych danych platforma może nie tylko zapewnić kompleksową i dogłębną analizę przyczyn defektów,ale także przewidywania trendów oparte na danych historycznych i w czasie rzeczywistymTa seria funkcji zapewnia silne wsparcie dla klientów na drodze do realizacji produkcji bez wad, pomagając im naprawdę osiągnąć wysoki standard celu produkcji bez wad. Kluczowe zastosowania 3DAOI/SPI w procesach SMT: Analiza techniczna w celu poprawy jakości i wydajności produkcji V. Wykorzystanie w przemyśle i trendy Wraz ze wzrostem zapotrzebowania na miniaturyzację komponentów elektronicznych i linii montażowych o wysokiej mieszance technologia 3DAOI/SPI rozwija się w kierunku większej prędkości, większej precyzji i kierunków sterowanych sztuczną inteligencją.Jako wiodące przedsiębiorstwo w branży, Shenzhou Vision, ze swoją zaawansowaną technologią i innowacyjnymi rozwiązaniami,dostarcza wysokiej jakości produkty i usługi inspekcyjne 3DAOI/SPI dla przedsiębiorstw poprzez algorytmy głębokiego uczenia się i projektowanie modułowego sprzętuPomaga to przedsiębiorstwom wytwarzającym elektronikę wyróżniać się w ostrej konkurencji rynkowej i osiągać podwójną poprawę jakości produktu i efektywności produkcji.

Dlaczego 3D SPI jest niezbędne do wysokiej precyzji inspekcji pasty lutowej? Wprowadzenie: "opieka Achillesowa" w produkcji SMT - proces druku pasty lutowej W dzisiejszym rozwijającym się nowoczesnym przemyśle produkcyjnym elektronicznym technologia montażu powierzchniowego (SMT) stała się podstawowym procesem montażu PCB.wspiera ogromny system produkcji produktów elektronicznych na dużą skalęJednakże szokująca liczba jest jak ciężki młotek, który sygnalizuje alarm: według Global Surface Mount Associationaż 74% wad powstałych w procesie SMT pochodzi z etapu druku pasty lutowejTen krok jest jak kostka Achillesa w mitologii greckiej. Może wydawać się nieistotny, ale stał się najbardziej wrażliwym i podatnym na problemy punktem kluczowym w całym procesie SMT. Wraz z ciągłą modernizacją i wymianą produktów elektronicznych duża gęstość i miniaturyzacja stały się istotnymi trendami w ich rozwoju.Tradycyjna technologia wykrywania 2D stała się niewystarczająca w obliczu tego nowego trendu i nie jest w stanie sprostać obecnym rygorystycznym wymaganiom wykrywaniaW takim kontekście niniejszy artykuł będzie głęboko analizować techniczne braki 2D SPI, szczegółowo opisywać rewolucyjne przełomy przyniesione przez 3D SPI,koncentruje się na wprowadzeniu pięciu podstawowych zalet technicznych ALeader 3D SPI Shenzhou Vision, oraz przeprowadzenie analizy w połączeniu z praktycznymi przypadkami zastosowania w celu zrozumienia kluczowych technologii wykrywania wysokiej precyzji pasty lutowej. Śmiertelna wada 2D SPI: Ograniczenie wykrywania samolotów Podstawowa zasada wykrywania 2DTradycyjna 2D SPI (inspekcja pasty lutowej) lub inspekcja druku pasty lutowej opiera się głównie na technologii oświetlenia i obrazowania kamer.tylko w stanie obserwowania stanu pasty lutowej z góry, głównie sprawdzając, czy rozmiar powierzchni pasty lutowej spełnia normę, czy występuje jakieś odchylenie w pozycji, czy występuje jakiekolwiek pominięcie druku,i czy występuje jakiekolwiek oczywiste zjawisko łączeniaJednakże ta metoda wykrywania jest jak patrzenie na świat przez cienką zasłonę, ujawniając tylko częściowe informacje na płaszczyźnie,ale bezsilny wobec trójwymiarowych problemów takich jak wysokość i objętość. Niewykrywalne główne wadyDlaczego 3D SPI jest niezbędne do wysokiej precyzji inspekcji pasty lutowej? Przykładem jest faktyczny przypadek producenta elektroniki motoryzacyjnej, który po zastosowaniu 2D SPI do wykrywania uznał produkt za kwalifikowany.w kolejnym badaniu niezawodnościPo dogłębnej analizie ostatecznie stwierdzono, że główną przyczyną problemu była w rzeczywistości niewystarczająca wysokość pasty lutowej.Ten przypadek w pełni ujawnia ograniczenia 2D SPI w wykrywaniu wad krytycznychJest jak inspektor z "defektami wzroku", niezdolny do dokładnego uchwycenia ukrytych zagrożeń pod samolotem. Rewolucja technologiczna 3D SPI: skok od płaskości do trójwymiarowości Dlaczego 3D SPI jest niezbędne do wysokiej precyzji inspekcji pasty lutowej? Podstawowe parametry wykrywania 3D Technologia 3D SPI jest jak ekspert biegły w wykrywaniu stereoskopowym. Może przeprowadzać kompleksowe i precyzyjne wykrywanie pasty lutowej z wielu wymiarów.Jego podstawowe parametry są zadziwiające.: Wysokość: Ma bardzo wysoką rozdzielczość i potrafi dokładnie zmierzyć drobne zmiany wysokości pasty lutowej, podobnie jak używając bardzo cienkiej linijki do pomiaru wysokości przedmiotu.Objętość: posiada wysoką dokładność pomiarów i może dokładnie obliczyć objętość pasty lutowej, zapewniając, że stosowana ilość pasty lutowej jest dokładnie odpowiednia.Trójwymiarowy kształt: może całkowicie zrekonstruować trójwymiarowy kontur pasty lutowej, pozwalając nam wyraźnie zobaczyć kształt i rozmieszczenie pasty lutowej,Tak jak robienie kompleksowego "zdjęcia" pasty lutowej.Koplanarność: może dokładnie mierzyć różnicę wysokości wielu punktów spawania, zapewniając płaskość powierzchni spawania i unikając problemów spawania spowodowanych niespójnymi wysokościami. Porównanie kluczowych technologiiDlaczego 3D SPI jest niezbędne do wysokiej precyzji inspekcji pasty lutowej? Z porównania wyraźnie wynika, że 3D SPI dokonał skoku jakościowego w zakresie wymiarów wykrywania i parametrów pomiarowych.i wskaźnik wykrywania wad znacznie się poprawiłW tym samym czasie może również dostosowywać się do wykrywania mniejszych i bardziej złożonych mikro-komponentów, zapewniając wiarygodną gwarancję produkcji wysokiej gęstości i miniaturyzowanych produktów elektronicznych. Pięć podstawowych technologii ALeader 3D SPI Shenzhou Vision Technologia sieci podwójnej projekcjiTechnologia ta wykorzystuje ortogonalną projekcję siatki dwukierunkowej, tak jakby jednocześnie oświetlała obiekt z dwóch różnych kierunków,skuteczne eliminowanie efektu cienia jednego źródła światłaTen wyjątkowy projekt znacznie zwiększa dokładność pomiaru, tak jakby do wyników pomiaru dodano warstwę "filtra precyzyjnego",umożliwiające uzyskanie informacji o pascie lutowej dokładniej.Dlaczego 3D SPI jest niezbędne do wysokiej precyzji inspekcji pasty lutowej? Adaptacyjny system optycznySystem ten ma dużą zdolność adaptacyjną i może automatycznie kompensować wypaczenie PCBS, podobnie jak troskliwy "rejestrator", utrzymując PCBS na płaskim poziomie podczas procesu inspekcji.może również automatycznie identyfikować wielobarwne PCBSNiezależnie od tego, czy jest to zielony, czarny czy niebieski PCBS, może je z łatwością obsłużyć.który znacznie poprawia wydajność wykrywania i obniża koszty produkcji. Dlaczego 3D SPI jest niezbędne do wysokiej precyzji inspekcji pasty lutowej? Inteligentny silnik algorytmuTechnologia klasyfikacji wad oparta na głębokim uczeniu zapewnia 3D SPI "inteligentny mózg", który może szybko i precyzyjnie klasyfikować i identyfikować różne wady.Funkcja modelowania 3D w czasie rzeczywistym może zbudować dokładny model 3D pasty lutowej, zapewniając silne wsparcie dla dalszej analizy i przetwarzania.Pojemność przetwarzania milionów danych z chmury punktów zapewnia, że system może nadal działać skutecznie podczas obsługi dużej ilości danych, bez opóźnień i błędów. Śledzenie danych z całego procesuPełne dane 3D każdego PCB zostaną archiwizowane, podobnie jak ustanowienie szczegółowego "pliku rozwoju" dla każdego PCB.Dane te mogą być bezproblemowo zintegrowane z systemem MES w celu uzyskania opartego na informacjach zarządzania procesem produkcjiW tym samym czasie obsługuje standard IPC-CFX, zapewniając uniwersalność i zgodność danych oraz ułatwiając przedsiębiorstwom wymianę i analizę danych. Inteligentne sterowanie zamkniętą pętlą3D SPI może być połączony z prasą drukarską w czasie rzeczywistym, jak cichy "partner".może automatycznie regulować parametry drukarki w celu osiągnięcia profilaktycznej kontroli jakościPonadto może również dostarczać wskazówek dotyczących konserwacji zapobiegawczej w celu wykrycia potencjalnych zagrożeń sprzętu z wyprzedzeniem i uniknięcia zakłóceń produkcji spowodowanych awariami sprzętu.Dlaczego 3D SPI jest niezbędne do wysokiej precyzji inspekcji pasty lutowej? ALeader 3D SPI - niezbędny element dla wysokiej jakości produkcji SMT Wraz z ciągłym rozwojem produktów elektronicznych w kierunku miniaturyzacji i wysokiej gęstości, wymagania dotyczące kontroli jakości SMT są również coraz wyższe.Ze względu na ograniczenia techniczne, 2D SPI nie był w stanie sprostać obecnym wymaganiom produkcyjnym.3D SPI ma takie zalety jak trójwymiarowe wykrywanie pełnych parametrów, inteligentny system wczesnego ostrzegania i możliwości optymalizacji procesu.osiągnięcie prewencyjnej kontroli jakości i ciągłe doskonalenie poziomu procesu. Jako wybitny przedstawiciel technologii 3D SPI, ALeader 3D SPI Shenzhou Vision pomógł klientom osiągnąć niezwykłe efekty, takie jak zmniejszenie wskaźnika wad,zmniejszenie kosztów ponownej obróbki i zwiększenie poziomu bezpośredniego przepływu poprzez pięć podstawowych zalet technicznychW przyszłości w dziedzinie produkcji elektronicznej, 3D SPI bez wątpienia stanie się niezbędnym elementem dla wysokiej jakości produkcji SMT,zapewnienie silnego wsparcia technicznego dla rozwoju przemysłu elektronicznego.

Jak daleko są „ciemne fabryki” w przemyśle SMT? Od koncepcji science fiction do planów przemysłowych „Ciemna Fabryka”, jako jedna z najwyższych form inteligentnej produkcji, reprezentuje w pełni zautomatyzowane środowisko produkcyjne, które nie wymaga interwencji człowieka. Nazwa pochodzi od charakterystyki, że może działać nawet po wyłączeniu świateł. W dziedzinie SMT (Surface Mount Technology), koncepcja ta nie jest już ograniczona do wyobraźni science fiction, ale stale przechodzi od koncepcji do wdrożenia. Wraz z ciągłym i dogłębnym rozwojem strategii „Made in China 2025” oraz głęboką integracją technologii Przemysłu 4.0, takich jak delikatny wiosenny deszcz, przemysł SMT przyspiesza w kierunku wielkiego celu, jakim jest stanie się „ciemną fabryką” z niespotykaną dotąd prędkością. Silne wsparcie techniczne dla przemysłu SMT w osiągnięciu „ciemnych fabryk” 1. Wysoce zautomatyzowane urządzenia produkcyjne: precyzyjne i wydajne silniki produkcyjne Nowoczesne linie produkcyjne SMT osiągnęły wysoki stopień automatyzacji w kluczowych procesach, takich jak drukowanie, technologia montażu powierzchniowego i lutowanie rozpływowe. Wśród nich, urządzenia 3D SPI (detektor pasty lutowniczej) i 3D AOI (Automatyczna Kontrola Optyczna) firmy ALeader z Shenzhou Vision wypadły znakomicie: 100% kontroli online: Podobnie jak ostry inspektor jakości, prowadzi monitorowanie w czasie rzeczywistym każdego ogniwa produkcyjnego, aby zapewnić nienaganną jakość produktu.Informacje zwrotne w czasie rzeczywistym: Może natychmiast i dokładnie przekazywać różne rodzaje danych podczas procesu produkcyjnego, stanowiąc solidną podstawę dla decyzji produkcyjnych.Automatyczne sortowanie wadliwych produktów: Skutecznie i dokładnie identyfikuje i sortuje wadliwe produkty, zapobiegając ich przedostawaniu się do następnego procesu, co znacznie poprawia wydajność produkcji i jakość produktu.Regulacja parametrów procesu: W oparciu o rzeczywistą sytuację produkcyjną, optymalizuje i dostosowuje parametry procesu, aby zapewnić stabilność i spójność procesu produkcyjnego. Inteligentny system zarządzania materiałami: Precyzyjny i wydajny menedżer dostarczania materiałów System dystrybucji materiałów łączący AGV i inteligentne magazynowanie zapewnia wydajną i precyzyjną gwarancję materiałową dla produkcji SMT: Automatyczna identyfikacja wymagań materiałowych: W oparciu o zaawansowaną technologię informacyjną, może dokładnie identyfikować zapotrzebowanie na różne materiały w procesie produkcyjnym w czasie rzeczywistym.Precyzyjne dostarczanie do wyznaczonych stanowisk roboczych: Podobnie jak dobrze wyszkolony personel dostawczy, materiały są dokładnie i bezbłędnie dostarczane do odpowiednich stanowisk produkcyjnych.Osiągnięcie terminowych dostaw materiałów: Ściśle przestrzegaj harmonogramu produkcji, dostarczaj wymagane materiały na czas, unikaj nadmiernego magazynowania i braków materiałowych oraz skutecznie obniżaj koszty zapasów.Automatyczne ostrzeżenie o braku zapasów: Gdy zapasy spadną poniżej progu bezpieczeństwa, system automatycznie wyda ostrzeżenie, aby przypomnieć o konieczności uzupełnienia towarów na czas i zapewnić ciągłość produkcji.Cyfrowy bliźniak i zdalny monitoring: Inteligentne centrum procesu produkcyjnego W oparciu o technologię cyfrowego bliźniaka systemu MES, zbudowano wysoce inteligentną platformę zarządzania produkcją dla produkcji SMT: Wirtualne mapowanie całego procesu produkcyjnego: Dokładnie replikuje cały proces produkcyjny, umożliwiając menedżerom kompleksowe zrozumienie sytuacji produkcyjnej w środowisku wirtualnym, identyfikowanie problemów z wyprzedzeniem i dokonywanie terminowych korekt.Przewidywanie wymagań konserwacji sprzętu: Analizując dane operacyjne sprzętu, można z wyprzedzeniem przewidzieć wymagania konserwacyjne sprzętu, skutecznie unikając wpływu awarii sprzętu na produkcję.Zdalna diagnostyka i debugowanie: Nawet będąc w innym miejscu, zdalna diagnostyka i debugowanie sprzętu produkcyjnego może być przeprowadzane przez sieć, co znacznie poprawia wydajność i terminowość konserwacji sprzętu.Optymalizacja harmonogramu produkcji: W oparciu o wiele czynników, takich jak zamówienia produkcyjne, stan sprzętu i rozmieszczenie personelu, inteligentnie optymalizuje harmonogram produkcji, aby zwiększyć wydajność produkcji i wykorzystanie zasobów. Poważne wyzwania, przed którymi obecnie stoimy Chociaż przemysł SMT poczynił niezwykłe postępy na poziomie technicznym, osiągnięcie prawdziwej „ciemnej fabryki” wciąż wiąże się z wieloma wyzwaniami. Kwestia heterogeniczności urządzeń: Dylemat barier komunikacyjnych i brak ujednoliconych standardów interfejsuUrządzenia różnych marek mają różnice w protokołach komunikacyjnych i standardach interfejsu, co sprawia, że wzajemne połączenia i interoperacyjność między urządzeniami są niezwykle trudne. Podobnie jak w przypadku komunikacji ludzi w różnych językach, ze względu na brak ujednoliconego standardu, przeszkody są podatne na występowanie w transmisji informacji, co wpływa na ogólną koordynację systemu produkcyjnego. Zdolność do obsługi wyjątków: Słaby punkt w radzeniu sobie ze złożonymi i nagłymi problemamiChociaż zautomatyzowane urządzenia mogą obsługiwać rutynowe zadania produkcyjne, ich zdolność do podejmowania autonomicznych decyzji jest nadal ograniczona, jeśli chodzi o nagłe i złożone problemy. W konfrontacji z niektórymi ekstremalnymi sytuacjami lub szczególnymi problemami, często wymagana jest interwencja manualna w celu ich rozwiązania, co w pewnym stopniu ogranicza proces realizacji „ciemnych fabryk”. Początkowy koszt inwestycji: Ogromny próg kapitałowy dla transformacji automatyzacjiPełna transformacja automatyzacji wymaga ogromnych inwestycji, w tym zakupu sprzętu, integracji systemów, szkolenia personelu i innych aspektów. Dla wielu przedsiębiorstw jest to znaczny wydatek, który może mieć znaczący wpływ na ich sytuację finansową, utrudniając tym samym tempo transformacji automatyzacji. Niedobór talentów technicznych: Niedobór specjalistów w inteligentnej produkcjiNiewystarczająca liczba specjalistów posiadających umiejętność obsługi i konserwacji inteligentnych systemów produkcyjnych stała się kolejnym wyzwaniem dla przedsiębiorstw w osiągnięciu „ciemnych fabryk”. Tacy specjaliści muszą nie tylko opanować zaawansowaną wiedzę techniczną, ale także posiadać bogate doświadczenie praktyczne. Jednak obecnie tacy specjaliści są stosunkowo rzadcy na rynku. Strategia przełomowa ALeader z Shenzhou Vision: Wdrażaj plan etapami W odpowiedzi na powyższe wyzwania, ALeader z Shenzhou Vision zaproponował innowacyjne rozwiązanie, aby osiągnąć „ciemną fabrykę” etapami. Etap wzajemnych połączeń urządzeń: Buduj mosty komunikacyjne, aby osiągnąć współpracę urządzeńObsługując standard IPC-CFX, umożliwia wszechstronne gromadzenie danych i interakcję od sprzętu, linii produkcyjnych po systemy na poziomie przedsiębiorstwa i realizuje monitorowanie stanu sprzętu w czasie rzeczywistym. To jak budowanie mostu komunikacyjnego, pozwalającego urządzeniom różnych marek na płynną komunikację i tworzenie organicznej całości. Etap inteligentnej optymalizacji: Wstrzyknij inteligentny mózg, aby zwiększyć wydajność produkcjiWdrażaj algorytmy optymalizacji procesów oparte na sztucznej inteligencji, stale optymalizuj procesy produkcyjne poprzez analizę danych i uczenie się oraz osiągaj konserwację predykcyjną. W tym momencie system produkcyjny jest jak posiadanie inteligentnego mózgu, zdolnego do podejmowania precyzyjnych decyzji w oparciu o rzeczywistą sytuację i zapobiegania problemom z wyprzedzeniem. Etap autonomicznego podejmowania decyzji: Przyznaj autonomiczne uprawnienia decyzyjne, aby osiągnąć inteligentną produkcjęOpracuj adaptacyjny system sterowania i zbuduj platformę cyfrowego bliźniaka. W przypadku wystąpienia nieprawidłowości w produkcji, system może je obsługiwać niezależnie, osiągając wysoki stopień automatyzacji i inteligencji w procesie produkcyjnym. W tym momencie „ciemna fabryka” naprawdę posiada niezależne zdolności decyzyjne i może elastycznie dostosowywać strategie produkcyjne w zależności od różnych sytuacji. Perspektywy na przyszłość: Trylogia „Ciemnych Fabryk” SMT Zgodnie z prognozą trendów rozwoju branży, „ciemna fabryka” w przemyśle SMT będzie stopniowo realizowana w następujących trzech etapach. Kluczowe linie produkcyjne przejmują inicjatywę i zapalają „ciemne światła” do demonstracjiNa tym etapie kluczowe linie produkcyjne jako pierwsze osiągną „produkcję przy zgaszonym świetle”. Pełna automatyzacja produkcji pojedynczej linii produkcyjnej stała się rzeczywistością, bezzałogowe operacje w kluczowych procesach zostały zastosowane, a lokalne warsztaty demonstracyjne „ciemnego światła” zostały zbudowane. Te warsztaty demonstracyjne staną się punktami odniesienia w branży, prowadząc przemysł SMT do zrobienia solidnego pierwszego kroku w kierunku stania się „ciemną fabryką”. Cała fabryka przechodzi inteligentną modernizację, aby zwiększyć swoją wszechstronną siłęWraz z ciągłym rozwojem technologii i gromadzeniem doświadczenia, cała fabryka osiągnie inteligentną modernizację. W koordynacji można produkować wiele linii produktów, inteligentna logistyka osiąga pełne pokrycie, a ponad 80% procesów jest obsługiwanych bezzałogowo. W tym momencie wydajność produkcji, jakość produktu i zdolność kontroli kosztów fabryki SMT zostaną znacznie zwiększone. Pojawiła się prawdziwa „ciemna fabryka”, zmieniając krajobraz przemysłowyCały proces produkcyjny jest w pełni autonomiczny w podejmowaniu decyzji, z 7×24-godzinną obsługą bez nadzoru i zdolnością do adaptacji do produkcji wieloasortymentowej. Będzie to miało głęboki wpływ na przemysł produkcji elektroniki, całkowicie zmieniając oblicze produkcji elektroniki i redefiniując metody produkcji i standardy konkurencyjności przemysłu wytwórczego. Wykorzystaj szansę i wyrusz w nową podróż w przemyśle SMT „Ciemna fabryka” w przemyśle SMT nie jest nieosiągalnym marzeniem, ale stopniowo stającym się celem modernizacji przemysłowej. Wraz z głęboką integracją najnowocześniejszych technologii, takich jak 5G, AI i Internet Rzeczy, a także ciągłymi innowacjami profesjonalnych producentów, takich jak ALeader z Shenzhou Vision, w przyszłości uruchomionych zostanie coraz więcej „ciemnych fabryk” SMT. To nie tylko duża transformacja w przemyśle SMT, ale także przyniesie nowe możliwości rozwoju dla całego przemysłu wytwórczego. Przedsiębiorstwa powinny od teraz aktywnie planować swoje trasy inteligentnej transformacji, inwestować zasoby etapami i krokami oraz stopniowo budować własne „ciemne” zdolności produkcyjne. Tylko w ten sposób możemy zyskać przewagę w przyszłej konkurencji przemysłowej i przewodzić trendowi rozwoju branży.

"Record of Huangshan" Góra Huangshan, dawniej znana jako Yishan, została przemianowana na swoją obecną nazwę w okresie Tianbao dynastii Tang.Żadne inne góry nie są warte zobaczenia.Chociaż to stwierdzenie zostało złożone przez Xu Xiake, to jest to po prostu powszechne powiedzenie wśród uczonych i literaturzy.Dziś, kiedy wspinałem się na górę HuangshanWidziałem tłum turystów, ramię w ramię, nie różniący się od tętniącego życiem rynku. U podnóża góry nosiciele leżeli przy ścieżce, z ciemnymi twarzami i wydobywającymi się z szyi żyłami."Trzy setki za wejście na górę"Sprawdopodobnie, jeśli ktoś z nas nie jest w stanie wygrać, to może nie być w stanie wygrać, ale jeśli ktoś nie jest w stanie wygrać, to może nie być w stanie wygrać".Nosiciele nosili to ciężkie brzemię/Męśnie ich łydek /zeszły jak struny łuku, /a pot, który padał na kamienne schody, /natychmiast wyparował na palącym słońcu./Skoncentrował się tylko na telefonie komórkowym., robiąc zdjęcia "dziwnych sosen i skał", które zdjęcia dawno wyczerpały. Drzewa sosnowe na górze są naprawdę niezwykłe, mają korzenie w szczelinach skał, a gałęzie są skręcone jak smoki i węże.Turyści otoczyli "Welcoming Pine" by zrobić zdjęciaMłody mężczyzna w okularach stał przez pół godziny próbując zabezpieczyć najlepszą pozycję strzelaną,A ludzie stojący w kolejce za nim już gapili się z złością.W końcu skończył robić zdjęcie, ale to było tylko kolejne, nie różniące się od innych. Te kamienie otrzymały różne nazwy: "Małpa obserwująca morze", "Nieśmiertelny prowadzący drogę", "Księżyc marzeń"... W rzeczywistości są to zwykłe kamienie.Poprzez wymuszoną interpretację ludziPrzewodnicy wypowiadając te absurdalne legendy, ślinili się, podczas gdy turyści często kiwali głową, udając, że są całkowicie pochłonięci.Myślę, że jeśli te kamienie zostały przypadkowo rzucone wzdłuż drogi, prawdopodobnie nikt by ich nie obejrzał. Góry są owinięte mgłą, czasami obejmującą szczyty, a czasami rozrzucającą cienką linię.Patrzcie.Ktoś wykrzyknął: "Morze chmur!" Więc wszyscy wbiegli, podnieśli kamery i telefony komórkowe, kliknęli bez przerwy.Patrzą przez kamerę.Modna dziewczyna z plecami do morza chmur zrobiła sobie selfie przez ponad dwadzieścia minut, ale nadal nie była zadowolona.Jej chłopak był już niecierpliwy., ale mogłem tylko zmusić do uśmiechu. Hotel na szczycie góry jest zaskakująco drogi.Słyszałem, jak ta para w sąsiednim pokoju się kłóciła.Ich dziecko płakało bez przerwy, a dźwięk przebił cienką ścianę. Następnego ranka wszyscy wstali w ciemnościach, aby obejrzeć "wschodzenie słońca nad górą Huangshan".Ale słońce nie chciało się pokazać.Wreszcie czerwone słońce wyłoniło się z morza chmur, a w tłumie wybuchła radość.Ludzie rozeszli się i wrócili do hotelu na drogie i nieapetyczne śniadanie.. W drodze w dół góry, zobaczyłem klif z czterema dużymi znakami "Wielkie rzeki i góry" wygrawerowanymi na nim, pomalowanymi oślepiająco czerwonym.Były stosy butelek z wodą mineralną i torebki z przekąskami.Czyszczyciel trzymał się liny i walczył, żeby usunąć śmieci.Turyści nie zauważyli tego i po prostu pospieszyli.. Z powrotem u stóp góry, znowu zobaczyłem tych nosicieli krzeseł.Portier próbował mi sprzedać "specjalność Huangshan"Przy bliższej inspekcji okazało się, że to zwykłe grzyby pokryte warstwą jasnego oleju. Piękno góry Huangshan jest znane od czasów starożytnych. Dziś turyści są jak mrówki, a biznes jest jak przypływ.Ludzie podróżują tysiące kilometrów tylko po to, by udowodnić swoją "wiedzinę" na zdjęciachJeśli chodzi o piękno samych gór, nikt nie docenił tego. Góra pozostaje tą samą górą; co się zmieniło to tylko ludzie, którzy ją widzą.

Huangshan, czyli Żółta Góra, jest jednym z najbardziej kultowych i zapierających dech w piersiach krajobrazów w Chinach.W historii.Huangshan, znany ze swoich dramatycznych szczytów, morza eterycznych chmur i starożytnych sosny, od dawna inspiruje poetów, malarzy i podróżników z całego świata. Sztuka przyrody Huangshan słynie z "czterech cudów": dziwnych formacji skalnych, starożytnych sosny, morza chmur i gorących źródeł.Zostały rzeźbione przez naturę w niezwykłe kształtyWśród najważniejszych szczytów znajdują się Lotus Peak, Celestial Capital Peak i Bright Summit, z których każdy oferuje panoramiczne widoki, które pozostawiają odwiedzających w podziwie. Drzewa sosnowe z Huangshan, z których niektóre mają ponad 1000 lat, rosną niepewnie na klifach i skałach.stały się symbolem wytrzymałości i siły, ucieleśnienie ducha góry. Raj fotografa Jedną z najbardziej czarujących cech Huangshan jest ciągle zmieniające się "morze chmur", które otacza szczyty gór.dając wrażenie pływających wysp na niebieFotografowie i miłośnicy przyrody zbierają się do Huangshan, aby uchwycić jego surrealistyczne piękno podczas wschodu i zachodu słońca, kiedy interakcja światła i mgły tworzy niezapomniane chwile. Znaczenie kulturowe i historyczne Huangshan jest źródłem inspiracji od wieków, uwieczniony w tradycyjnej chińskiej sztuce i literaturze.Symbolizujące harmonię między ludzkością a naturą.Góra wpłynęła również na filozofii taoistyczne i buddyjskie, z starożytnymi świątyniami i inskrypcjami rozrzuconymi po całym terenie. Oprócz dziedzictwa artystycznego Huangshan odegrał istotną rolę w historii Chin.Pozostają popularną atrakcją dla turystów poszukujących relaksu i odmłodzenia. Współczesne doświadczenia turystyczne Nowoczesna infrastruktura sprawia, że Huangshan jest bardziej dostępny niż kiedykolwiek.Dobrze utrzymane ścieżki turystyczne o różnym stopniu trudności przyciągają zarówno zwykłych turystów, jak i żądnych przygódW pobliżu znajdują się starożytne wioski Hongcun i Xidi, również wpisane na listę UNESCO, oferujące wgląd w tradycyjną kulturę Anhui z uroczą architekturą i spokojnymi krajobrazami. Zaplanuj swoją wizytę Huangshan jest miejscem podróży przez cały rok, a każda pora roku oferuje wyjątkowe widoki i doświadczenia.Jesień to piękne liście, a zima przekształca szczyty w śnieżne krainy cudów. Niezależnie od tego, czy szukasz naturalnego piękna, kulturalnego zanurzenia, czy chwili spokoju, Huangshan jest miejscem, które obiecuje pozostawić trwałe wrażenie.Nic dziwnego, że nazywają ją "najpiękniejszą górą Chin".. "

Dla dzieci Autor: Gija Kahlil Gibran Twoje dzieci to nie twoje dzieci. Są synami i córkami tęsknoty życia za samym sobą. Przychodzą przez ciebie, ale nie od ciebie. I chociaż są z wami, nie należą do was. Możesz dać im swoją miłość, ale nie swoje myśli. Bo mają własne myśli. Możesz pomieścić ich ciała, ale nie ich dusze. Ponieważ ich dusze zamieszkują dom jutra, którego nie możecie odwiedzić, nawet w swoich snach. Możecie starać się być tacy jak oni, ale nie starajcie się czynić ich takimi jak wy. Życie nie odwraca się wstecz ani nie zwleka z wczorajszym dniem. Jesteście łukiem, z którego wasze dzieci są wysyłane jako żywe strzały. Łucznik widzi znak na ścieżce nieskończoności, On cię zwinie swoją mocą, aby jego strzały były prędkie i dalekie. Niech twoje upokorzenie w ręce łucznika będzie dla radości; Bo jak kocha strzałę, która lata, tak kocha też łuk, który jest stabilny.

Piekarnik na próżni: "Bezbłędny strażnik precyzyjnego lutowania elektronicznego" W dziedzinie nowoczesnej produkcji elektronicznej, która dąży do najwyższej wydajności i niezawodności, zwłaszcza w wymagających zastosowaniach takich jak lotnictwo kosmiczne, zaawansowane urządzenia medyczne,i elektroniki samochodowej, kluczowym ogniwem określającym "życiową linię" urządzeń mikroelektronicznych jest jakość lutowania.Piekarnik próżniowy jest dokładnie podstawowym wyposażeniem, które zapewniają bezbłędne punkty spawania w tym procesie. Główna funkcja: Precyzyjne spawanie w środowisku próżni Podstawowa wartość pieca odtłaczania próżniowego leży w środowisku niskiego ciśnienia, które tworzy: Silne wydalanie bąbelków: w warunkach próżni gaz znajdujący się wewnątrz stopionego lutowania i na powierzchni podkładki lutowniczej jest siłą wydobywany, znacząco zmniejszając lub eliminując próżnię lutowniczą.Pustki to małe bąbelki powietrza wewnątrz stopu lutowego, które mogą osłabić przewodność elektryczną i cieplną i są główną przyczyną niewydolności złącza lutowego. Eliminacja zanieczyszczeń oksydacyjnych: środowisko próżniowe izoluje gazy aktywne, takie jak tlen.zapewnienie doskonałej nawilżania i rozprzestrzeniania się stopionej lutowiny i tworzenie silnej więzi metalurgicznej. Precyzyjna regulacja temperatury: komora pieca jest wyposażona w możliwości precyzyjnego sterowania temperaturą w wielu strefach (zwykle ±1°C),ściśle przestrzegając krzywej temperatury powrotnego przepływu wymaganej dla określonej pasty lutowej lub stopu lutowego (przegrzewanie, utrzymywanie, ponowne przepływ, chłodzenie) w celu zapewnienia jednolitego i spójnego tworzenia złączy lutowych. Główną zaletą jest tworzenie łączy lutowych bez wad Technologia próżniowa przyniosła skok jakościowy: Bardzo niska porowatość: znacząco zmniejszyć wewnętrzną porowatość złącza lutowego z kilku procent lub nawet wyższego w tradycyjnym lutowaniu powietrzem/azotem do poziomu poniżej 1%,i nawet osiągają poziom bliski 0% (wartość specyficzna zależy od materiałuNa przykład w opakowaniach modułów napędowych samochodów lub chipów o wysokiej niezawodnościbardzo niski współczynnik pustki jest kluczowy dla rozpraszania ciepła i długoterminowej stabilności. Ultra wysoka niezawodność: połączenia lutowe bez próżni lub utleniania mają większą wytrzymałość mechaniczną, lepszą przewodność elektryczną/cieplną i wyjątkową odporność na zmęczenie termiczne,znacznie wydłuża życie produktów elektronicznych. Doskonała nawilżalność: w "czystym" środowisku próżniowym lutownik może całkowicie nawilżyć powierzchnię do lutowania, tworząc gładki i pełny profil łącza lutowego (fillet),zmniejszenie ryzyka fałszywego lutowania i lutowania na zimno. Kompatybilny z złożonymi opakowaniami: Doskonale spełnia rygorystyczne wymagania dotyczące jakości lutowania w zaawansowanych opakowaniach, takich jak komponenty lutowane z dołu (takie jak QFN, LGA, BGA), chipy ułożone (PoP),Wielkiego rozmiaru żetony, i miedziane kolumny. Kluczowe obszary zastosowań: niezbędna produkcja wysokiej klasy Lutowanie pod próżnią stało się niezbędnym procesem w następujących scenariuszach produkcji elektronicznej wysokiej klasy: Elektronika lotnicza i obronna: satelity, radary, systemy sterowania lotem itp. mają prawie zerowe wymagania tolerancji dla ekstremalnych tolerancji środowiskowych (cykle temperatury,wibracji) części. Elektronika motoryzacyjna (zwłaszcza nowa energia): Podstawowe elementy takie jak moduły sterowania mocą (IGBT/SiC), sterowniki zaawansowanego systemu wspomagania kierowcy (ADAS),systemy zarządzania bateriami (BMS) opierają się na doskonałych łączach lutowych dla ich wysokiej gęstości mocy i długotrwałej niezawodnej pracy. Wysokiej klasy elektronika medyczna: przyrządy wszczepialne, urządzenia monitorujące sygnały życiowe itp. Wysokiej wydajności obliczeniowe i komunikacyjne: duże opakowania BGA w serwerze CPU/GPU i urządzeniach sieciowych dużych prędkości,Przejście próżniowe zapewnia wysoką integralność sygnału dla dziesiątek tysięcy łączy lutowych. Zaawansowane opakowania: Najnowocześniejsze technologie, takie jak opakowania na poziomie płytek (WLP), integracja IC 2.5D/3D,i opakowań typu fan-out mają niezwykle wysokie wymagania dotyczące jednolitości i niskiej porowatości lutowania mikrodźbłonkowego. Podstawa techniczna i wyzwania Techniczna esencja pieca podciśnieniowego polega na: System próżniowy: High-speed vacuum pump sets (such as Roots pump + dry pump/scroll pump combination) achieve rapid vacuuming and maintain the low pressure required by the process (usually adjustable within the range of 1-100 mbar). Dokładna kontrola temperatury: niezależna kontrola PID w wielu strefach temperatur zapewnia doskonałą jednolitość temperatury pieca,gwarancja, że wszystkie złącza lutowe na dużych PCBS lub nośnikach są jednocześnie poddawane precyzyjnym procesom temperaturowym. Zarządzanie atmosferą: Azot o wysokiej czystości (N2) można napełnić po próżni do chłodzenia lub poprzez określone etapy procesu w celu dalszego zapobiegania utlenianiu.Niektóre urządzenia posiadają również połączony tryb próżni + atmosfery obojętnej (formujący gaz). Wyzwania: Wysoki koszt wyposażenia, stosunkowo długi cykl procesu oraz optymalizacja parametrów procesu (stopień próżni, czas próżniania, krzywa temperatury) wymagają specjalistycznej wiedzy. Perspektywy rynkowe: kamień węgielny produkcji precyzyjnej Ponieważ produkty elektroniczne nadal ewoluują w kierunku wysokiej wydajności, miniaturyzacji i wysokiej niezawodności, zwłaszcza wraz z gwałtownym rozwojem pojazdów elektrycznych, komunikacji 5G/6G,sprzęt sztucznej inteligencji i zaawansowane opakowania, zapotrzebowanie na technologię lutowania z powrotem pod prąd będzie nadal silne.Krajowi producenci ciągle dokonywali przełomów w podstawowych technologiach, takich jak wydajne systemy próżniowe i precyzyjne algorytmy regulacji temperaturyWydajność i niezawodność ich urządzeń coraz bardziej zbliża się do międzynarodowego zaawansowanego poziomu, zapewniając silne wsparcie dla lokalizacji produkcji elektronicznej wysokiej klasy. Wniosek Piekarnik podciśnieniowy z wyjątkową zdolnością do tworzenia środowiska próżniowego stał się kluczowym czynnikiem napędowym w dążeniu do lutowania bez wad w nowoczesnej produkcji elektronicznej wysokiej klasy.Jest to nie tylko potężne narzędzie do usuwania próżni w stopach lutowych, ale także precyzyjnym "aniołem stróżem", który zapewnia długotrwałe stabilne działanie najnowocześniejszych produktów elektronicznych w ekstremalnych warunkach.W ciągłej podróży technologii elektronicznej podważając fizyczne ograniczeniaTechnologia lutowania próżniowego będzie nadal odgrywać niezbędną kluczową rolę, tworząc solidne podstawy dla niezawodności łączenia świata mikroskopowego. Uwaga: Rzeczywisty efekt poprawy współczynnika próżniowania zależy od specyficznej pasty lutowej (kompozycja stopu, rodzaj strumienia), konstrukcji komponentu/PCB, parametrów procesu próżniowego (stopień próżniowania,czas i czas trwania odkurzania), oraz optymalizowane dopasowanie krzywej temperatury.