Global Soul Limited Informacje o firmie

Szczyt złącza lutowniczego na wierzchołku fali jest taki, że lutowanie na złączu lutowniczym na wierzchołku fali ma kształt mlekowatego kamienia lub kolumny wody, gdy płyta jest spawana przez wierzchołek fali,i ten kształt mówi się, że jest wskazówkąJego istotą jest to, że lutowanie jest generowane przez grawitację większą niż wewnętrzne naprężenie lutowania, a przyczyny tego są analizowane w następujący sposób:(1) Słaby lub zbyt mały strumień: powodem tego jest mokrość lutownicy na powierzchni miejsca lutownictwa, a lutownia na powierzchni folii miedzianej jest bardzo słaba,wytworzy duży obszar płyty PCB.(2) Zbyt niski kąt przenoszenia: kąt przenoszenia PCB jest zbyt niski, lutowanie łatwo gromadzi się na powierzchni łącza lutowego w przypadku stosunkowo niskiej płynności,i proces kondensacji lutownicy jest ostatecznie ze względu na grawitacji jest większa niż wewnętrzne napięcie lutownicy, tworząc końcówkę ciągnięcia.(3) Prędkość stopu lutowego: siła czyszczenia stopu lutowego na złączu lutowym jest zbyt niska, a płynność lutowania jest w złym stanie, zwłaszcza cynka wolna od ołowiu,łącznik lutowy będzie adsorbować dużą liczbę łączników lutowych, co łatwo powoduje nadmiar lutowania i wytwarza końcówkę ciągnięcia.(4) Prędkość przenoszenia PCB nie jest odpowiednia: ustawienie prędkości przenoszenia lutowania fal musi spełniać wymagania procesu spawania, jeśli prędkość jest odpowiednia dla procesu spawania,tworzenie końcówki może nie mieć związku z tym.(5) Zbyt głębokie zanurzenie cyny: zbyt głębokie zanurzenie cyny spowoduje, że łącze lutowe do lutowania zostanie całkowicie skokowane przed wyjściem, ponieważ temperatura powierzchni płyty PCB jest zbyt wysoka,Lutownik PCB gromadzi dużą ilość lutowania na łączniku lutowniczym z powodu zmiany rozproszalnościNależy odpowiednio zmniejszyć głębokość lutowania lub zwiększyć kąt spawania.(6) temperatury podgrzewania lub odchylenia temperatury cyny w spawaniu falnym jest zbyt duże: zbyt niska temperatura sprawi, że PCB w lutownicy, temperatura powierzchni lutownicy spada zbyt mocno,powodujące niską płynność, na powierzchni lutownicy gromadzi się duża ilość lutowiny, co powoduje wyciąganie końcówki, a zbyt wysoka temperatura spowoduje koksowanie strumienia,tak, że nawilżalność i dyfuzja lutowania się pogarsza, może utworzyć końcówkę ciągnięcia.

Pierwszy dzień stosowania środków ostrożności w zakresie urządzeń SMT; Co powinni robić użytkownicy urządzeń i menedżerowie w pierwszy dzień powrotu do pracy po wakacjach? Po pierwsze, dezynfekcja zakładu, inspekcja bezpieczeństwa przemysłowego, inspekcja pożarowa i inne inspekcje rozpoczynające.Następnie należy zwrócić uwagę na następujące czynności: (1) Włączyć klimatyzację zakładu z wyprzedzeniem, a temperatura i wilgotność spełniają wymagania.(2) Otwórz przełącznik źródła powietrza warsztatowego, aby potwierdzić, że ciśnienie powietrza spełnia wymagania. (3) Potwierdzić, że główne źródło zasilania sprzętu warsztatowego jest wyłączone. (4) Potwierdzić, że napięcie głównego źródła zasilania warsztatu lub linii produkcyjnej spełnia wymagania,i włączyć przełącznik. (5) Włącz zasilacz urządzenia jeden po drugim. Po całkowitym włączeniu urządzenia włącz następne urządzenie jeden po drugim. (6) Po włączeniu zasilania urządzenia,powstanie jest zwrócone, a silnik cieplny w trybie badawczym uruchamiany. (7) Proszę wykonać powyższe procedury. Jeśli masz jakiekolwiek pytania, skontaktuj się z producentem sprzętu po sprzedaży telefon lub wechat. Aby zmniejszyć wskaźnik awarii uruchomienia po wakacjach,SMT udostępnia następujące sprzęt SMT musi zwrócić uwagę na kilka kwestii Najpierw należy potwierdzić, czy temperatura i wilgotność w warsztacie SMT przekraczają wymagania środowiskowe, czy urządzenie jest wilgotne, czy występuje rosa,nie spieszyć się z podnoszeniem temperatury warsztatu SMT w zimnym otoczeniu, urządzenie jest łatwe do wytworzenia rosy. it is forbidden to turn on the power supply) The specific practice refers to the SMT workshop environment of each factory according to the different degrees of moisture to the equipment for dehumidification treatment time selection, (przemysłowa część elektryczna sterująca w celu sprawdzenia, czy jest normalna) otwórz przednią i tylną osłonę podwozia urządzenia (uważaj, aby nie dotykać przewodu wewnątrz rogu),i umieścić wentylator z przodu 0.5 metrów podwozia do operacji dmuchania (cel: Uwaga: Nie używać gorącego powietrza), zgodnie z stopniem wilgotności, aby wybrać 2-6 godzin dmuchania, po operacji usuwania wilgoci,włączyć zasilanie, sprawdzić, czy jest poprawne, ale nie wracać do początku, około 30-60 minut po but w tył do początku podgrzewania 1 Maszyna drukarskaDrukarka pasty lutowejPrzetwarzanie pasty lutowej środki ostrożności 1, usunąć szkrab do oczyszczenia pozostałej pasty lutowej 2, po oczyszczeniu szyny wiodącej śruby, dodać specjalny nowy olej smarowy 3,użyć pistoletu powietrznego do oczyszczania pyłu z części elektrycznych 4, użyć zabezpieczenia przed osłoną siedzenia fazy 5, zweryfikować, czy jest on wymieniony 6, czy mechanizm czyszczenia wymaga czyszczenia 7,mechanizm stalowej siatki trzymającej cylinder jest normalny 8, sprawdź, czy droga gazu jest normalna 9, elektryczna kontrola przemysłowa Czy jest normalna 2Maszyna do łatówek.Wskazówki dotyczące maszyny do umieszczaniaNajpierw sprawdź, czy część elektryczna urządzenia sterującego jest prawidłowa. check whether there is no product falling off the track belt is damaged and deformed screw rod clean the dust and inject the special new lubricating oil nozzle air path is normal Feeder guide chute cleaning and maintenance Automatic change nozzle device clean and electrostatic inspection and maintenanceDischarge box cleaning in addition to static inspection and maintenance of universal machine backpack mechanism Cleaning inspection and maintenance of Feeder automatic refueling vehicle mechanism inspection and maintenance 3 Zgrzewanie z powrotem Zgrzewanie z powrotem Zasady ostrożności 1, coroczna konserwacja maszyny zgrzewającej z powrotem 2, oczyszczanie pozostałych elementów w piecu, żywica;Czyszczenie i konserwacja łańcucha transportowego po dodaniu oleju wysokotemperaturowego do łańcucha, inspekcja i konserwacja pasów z drobnymi oczami. 3. oczyszcz silnik gorącego powietrza pistoletem powietrznym. pył na przewodzie grzewczym, oczyszcz część skrzynki elektrycznej z powrotem, głównie pył wewnętrzny skrzynki elektrycznej,musi dodać środek suszący, aby zapobiec wpływaniu na urządzenia elektryczne 4, całkowicie wyłączyć zasilanie urządzenia, upewnij się, że zasilanie PS jest wyłączone 5, upewnij się, czy wentylator działa normalnie 6, obszar podgrzewania,obszar o stałej temperaturze, obszar refluks, strefa chłodzenia czwarty system strefy temperatury jest normalny 7, strefa chłodzenia system odzyskiwania strumienia inspekcja i konserwacja 8, inspekcja wody jest normalna 9, urządzenie uszczelniające pieca jest normalne 10,inspekcja i konserwacja zasłon do cięcia przywozu i wywozu 11, pusta tablica na torze, aby sprawdzić, czy zjawisko karty deformacji torów 1, całkowicie oczyścić pozostałości spawania urządzenia rozpylającego, odpiąć pomocnik spawania, dodać alkohol, użyć trybu rozpylania, oczyścić rurę pomocnicę spawania, dysze, po czyszczeniu,opróżnić alkohol w celu zapewnienia, że maszyna jest wolna od przepływuW razie potrzeby użyj pistoletu powietrznego do czyszczenia silnika gorącego powietrza, ciepła pyłu drutu, użyj pistoletu do czyszczenia części skrzynki elektrycznej, głównie wewnętrznego pyłu urządzenia elektrycznego.dodać środek suszący, aby uniknąć urządzeń elektrycznych od południa 4, całkowicie odciąć zasilanie urządzenia 5, przemysłowa kontrola części elektrycznej jest normalna 6, kontrola torów i konserwacja   5AOIAOI Środki ostrożności: 1, czyszczenie i konserwacja śruby kierowniczej, dodanie nowego masła 2, użycie pistoletu powietrznego do usuwania części pyłu elektrycznego, dodanie środka suszącego do skrzynki elektrycznej 3,czyszczenie i ochrona za pomocą osłony 4, sprawdzić, czy mechanizm źródła światła jest normalny 5, sprawdzić, czy wał ruchu urządzenia i silnik są normalne   6 Maszyna do załadunku i rozładunku urządzeń peryferyjnych 1, kolumna śruby do napełnienia masłem 2, użyj pistoletu powietrznego do oczyszczania części elektrycznej z pyłu, dodaj środek suszący do skrzynki elektrycznej 3,ramy materiałowe do dołu półki, oczyszcz pył czujników.1W pierwszym dniu po powrocie do pracy po wakacjach, użytkownicy i menedżerowie urządzeń czujników muszą wykonywać:Podstawowe rzeczy, które użytkownicy sprzętu i menedżerowie muszą zrobić, to dostosowanie harmonogramu, przeglądania planów pracy, przeprowadzania kontroli bezpieczeństwa i komunikacji z kolegami. Po pierwsze, dostosowanie harmonogramu pracy jest ważnym przygotowaniem do pierwszego dnia powrotu do pracy po wakacjach.Zasypiaj wystarczająco dużo i unikaj późnego wstawania, aby czuć się napędzony na nowy dzień..Po drugie, przegląd planu pracy i celów jest również niezbędnym krokiem.,To pomaga nam skupić się i zwiększyć produktywność.Użytkownik urządzenia1. inspekcja wyglądu: sprawdź, czy urządzenie nie ma uszkodzeń fizycznych, takich jak zadrapania, pęknięcia lub korozja.olej i inne zanieczyszczenia z sprzętu w celu utrzymania sprzętu w czystości. 3. Badanie funkcjonalne: Przeprowadzenie podstawowego badania funkcjonalnego urządzenia w celu zapewnienia, że wszystkie elementy mogą działać normalnie. 4. Opracowanie planu konserwacji maszyny i urządzenia,i zapewnić terminowe wdrożenie, zapobiegać awariom sprzętu, zwiększać wydajność produkcji.1Urządzenie bezpieczeństwa: sprawdź, czy urządzenie zabezpieczające urządzenie jest w dobrym stanie, takie jak drzwi bezpieczeństwa, przycisk awaryjnego zatrzymania itp.Zapewnienie bezpieczeństwa połączeń elektrycznych, inspekcja drogi gazowej, inspekcja drogi wodnej, brak wystawionych przewodów lub uszkodzonych wtyczek i inne kwestie.i sprawdzić środowisko warsztatowe i urządzenia wspierające produkcję.1. Sprzęt kalibracyjny: W przypadku sprzętu precyzyjnego, takiego jak sprzęt testowy, kalibracja jest przeprowadzana w celu zapewnienia dokładności wyników pomiarów.Sprawdzenie i dostosowanie parametrów procesu sprzętu do spełnienia wymogów produkcyjnych.1. utrzymanie smaru: smarowanie części, które muszą być smarowane w celu zapewnienia płynnego działania sprzętu.Przygotowanie materiałów potrzebnych do produkcji i zapewnienie odpowiednich dostawPrzygotowanie materiałów do produkcji: Przygotowanie materiałów do produkcji w celu zapewnienia odpowiedniej podaży.12. bezobciążenia: przed formalną produkcją,przeprowadzenie badania pracy bez obciążenia w celu obserwacji stanu pracy urządzenia;3. Produkcja próbna: produkcja próbna w małych partiach, sprawdzenie zdolności produkcyjnej i jakości produktu sprzętu.zapisywanie wyników kontroli i badań urządzeńSynchronizacja informacji: Synchronizacja stanu urządzenia i problemów z wyższymi lub powiązanymi działami.Kierownik sprzętu1Zarząd personelu zorganizował spotkanie z użytkownikami sprzętu, podkreślił bezpieczeństwo i środki ostrożności w obsłudze sprzętu i przypomniał pracownikom, aby jak najszybciej wrócili do pracy.Zrozumienie stanu fizycznego i psychicznego pracowników w celu uniknięcia zmęczenia i innych sytuacji.2, przygotować plany zgodnie z planem produkcji, rozsądne ustalenia dotyczące użytkowania sprzętu i planu konserwacji.3, organizacja kontroli bezpieczeństwa personelu zawodowego do przeprowadzenia kompleksowej kontroli bezpieczeństwa sprzętu.Należy zwrócić szczególną uwagę na inspekcję specjalnego sprzętu (np. naczyń ciśnieniowych)., wind itp.) w celu zapewnienia zgodności z odpowiednimi przepisami.4, ogólna inspekcja sprzętu w celu sprawdzenia dokumentacji konserwacyjnej sprzętu w celu sprawdzenia, czy pozostają problemy do rozwiązania.Oprócz treści inspekcji użytkownika, ale także zwrócić uwagę na ogólne środowisko pracy urządzenia, takie jak czy kanał wokół urządzenia jest gładki, czy sprzęt przeciwpożarowy jest na miejscu.W przypadku sprzętu kluczowego i specjalnego, konieczne jest skupienie się na sprawdzaniu jego bezpieczeństwa i niezawodności oraz zorganizowanie badań przez profesjonalnych pracowników w razie potrzeby.5, zorganizowanie pracy zgodnie z planem produkcji i stanem sprzętu, rozsądne zorganizowanie zadań związanych z użytkowaniem sprzętu w celu uniknięcia nadmiernego wykorzystania sprzętu lub jego bezczynności, zapewnienie odpowiednich dostaw surowców,Akcesoria, narzędzi itp. wymaganych do wyposażenia.Wreszcie, komunikacja z kolegami jest również kluczem do płynnego rozpoczęcia nowej podróży.Dzielenie się nastrojem i doświadczeniami z wakacji oraz rozmowa o oczekiwaniach na kolejne wysiłki może pomóc złagodzić napiętą atmosferę w pracy, wzmacniają uczucia między kolegami i tworzą dobre podstawy współpracy zespołowej

Brak lutowania w łączu lutowniczym na szczycie oznacza, że łącze lutownicze jest skrzywione, łącze lutownicze jest niekompletne z otworami (dziury do podmuchu, dziury szpilkowe),Lutowanie nie jest pełne w otworach wkładu i przez otwory, lub lutowanie nie wchodzi na płytę powierzchni części.Zjawisko niedoboru lutowni falistejZjawisko niedoboru lutowni falistej 1, temperatura przedgrzewania i spawania PCB jest zbyt wysoka, co powoduje zbyt niską lepkość stopionej lutowiny.i górna granica temperatury podgrzewania jest pobierana, gdy jest więcej zamontowanych elementów; temperatura fali lutowniczej wynosi 250±5°C, czas spawania 3~5s; 2Środki zapobiegawcze: Otwór otworu jest zbyt duży, a lutowanie wypływa z otworu.4 mm prostsze niż szpilka (niższa granica jest podjęta dla cienkiego ołowiu, górna granica przyjmuje się dla grubości ołowiu); 3Środki zapobiegawcze: rozmiar podkładki i średnica szpilki powinny być zgodne,które powinny sprzyjać tworzeniu stawu lutowego mieńska. 4- zła jakość metalizowanych otworów lub odporność strumienia wpadającego do otworów. 5, wysokość wierzchołka nie jest wystarczająca, nie może powodować, że płyta drukowana wywiera nacisk na falę lutową, co nie sprzyja cynkowaniu.wysokość szczytu jest zwykle kontrolowana na 2/3 grubości tablicy drukowanej; 6, kąt wschodzenia tablicy drukowanej jest niewielki, nie sprzyja emisji spalin.

1Po pierwsze, jakość stalowej siatki: grubość stalowej siatki i rozmiar otworu decydują o jakości druku pasty lutowej.zbyt mała pasta lutowa spowoduje niewystarczającą pasę lutową lub wirtualne spawaniekształt otworu stalowej siatki i czy ściana otworu jest gładka również wpływają na jakość uwolnienia. 2, a następnie jakość pasty lutowej: lepkość pasty lutowej, walcowanie druku, żywotność w temperaturze pokojowej wpływają na jakość druku. 3Parametry procesu drukowania: istnieje pewien ograniczający związek między prędkością skrapu, ciśnieniem, kątem skrapu i płyty oraz lepkością pasty lutowej.Dlatego tylko poprzez prawidłowe kontrolowanie tych parametrów możemy zapewnić jakość druku pasty lutowej. 4Dokładność sprzętu: podczas drukowania produktów o wysokiej gęstości i wąskiej odległości dokładność druku i dokładność powtarzania druku drukarki również będą miały pewien wpływ. 5. temperatura otoczenia, wilgotność i higiena środowiska: zbyt wysoka temperatura otoczenia obniży lepkość pasty lutowej, gdy wilgotność jest zbyt wysoka,pasta lutowa wchłonie wilgoć w powietrzu, wilgotność przyspieszy odparowanie rozpuszczalnika w pascie lutowej, a kurz w środowisku spowoduje, że złącze lutowe wytworzy otwory i inne wady. Z powyższego wprowadzenia widać, że istnieje wiele czynników wpływających na jakość druku, a pasta lutowa do druku jest procesem dynamicznym.bardzo konieczne jest utworzenie kompletnego zestawu dokumentów kontroli procesu druku, wybór prawidłowej pasty lutowej, stalowej siatki, w połączeniu z najbardziej odpowiednim ustawieniem parametrów drukarki, może uczynić cały proces druku bardziej stabilnym, kontrolnym,standaryzowane.

Spawanie zwrotnego przepływu dzieli się na wady główne, wtórne i powierzchniowe.Wady wtórne odnoszą się do nawilżalności pomiędzy złączkami lutowymi jest dobry, nie powoduje utraty funkcji SMA, ale ma wpływ na żywotność produktu mogą być wady; Wady powierzchniowe to te, które nie wpływają na funkcję i żywotność produktu.Wpływa na niego wiele parametrów.W naszych badaniach i produkcji procesów SMT,Wiemy, że rozsądna technologia montażu powierzchni odgrywa kluczową rolę w kontroli i poprawie jakości produktów SMT. I. Perły z cyny w spawaniu z powrotem 1. Mechanizm tworzenia złowieniowych wierzchołek w spawaniu zwrotnym:Stonowe koralik (lub lutownicy kuli), który pojawia się w powracającym spawaniu jest często ukryty między bok lub drobne szpilki pomiędzy dwoma końcami prostokątnego elementu chipW procesie łączenia komponentów pasta lutowa umieszczana jest między szpilką elementu chipowego a podkładką.pasta lutowa topi się w cieczJeżeli cząstki lutowania płynnego nie są dobrze nawilżone podkładką i szpilką urządzenia itp., cząstki lutowania płynnego nie mogą być zgromadzone w złącze lutownicze.Część płynu lutowego będzie wypływać z spawania i tworzące kolczyki cynoweW związku z tym słaba nawilżalność lutownicy z podkładką i szpilką urządzenia jest główną przyczyną powstawania złoża.ze względu na przesunięcie pomiędzy szablonem a podkładką, jeśli przesunięcie jest zbyt duże, spowoduje to, że pasta lutowa wypływa poza podkładkę, a po podgrzaniu łatwo pojawiają się kolczyki cynkowe.Ciśnienie osi Z w procesie montażu jest ważnym powodem dla złoża, na co często nie zwraca się uwagi.Niektóre maszyny mocowania są umieszczone zgodnie z grubością komponentu, ponieważ głowica osi Z znajduje się zgodnie z grubością komponentu, co spowoduje, że element zostanie przymocowany do PCB, a pępek cynkowy zostanie wyciśnięty na zewnątrz dysku spawalniczego.i produkcję cynkowej koralików można zwykle zapobiec po prostu ponownie regulowanie wysokości osi Z. 2. Analiza przyczyn i metoda kontroli: Istnieje wiele przyczyn słabiej nawilżalności lutownicy, następujące główne analizy i związane z nimi przyczyny i rozwiązania związane z procesem:(1) nieprawidłowe ustawienie krzywej temperatury odpływuOdpływ pasty lutowej jest związany z temperaturą i czasem, a jeśli nie zostanie osiągnięta wystarczająca temperatura lub czas, pasta lutowa nie będzie odpływać.Temperatura w strefie podgrzewania wzrasta zbyt szybko i czas jest zbyt krótki, tak aby woda i rozpuszczalnik wewnątrz pasty lutowej nie uległy całkowitemu zwyrodnieniu, a gdy osiągną strefę temperatury powrotnego przepływu, woda i rozpuszczalnik wywarą kolczyki cyny.Praktyka wykazała, że idealnie jest kontrolować szybkość wzrostu temperatury w strefie przedgrzewczej w temperaturze 1 ~ 4 °C/S. (2) Jeśli kolczyki z cyny zawsze pojawiają się w tej samej pozycji, konieczne jest sprawdzenie konstrukcji metalowej szablony.rozmiar podkładki jest zbyt duży, a materiał powierzchniowy jest miękki (np. miedziana szablona), co powoduje, że zewnętrzne kontury drukowanej pasty lutowej będą niejasne i połączone ze sobą,który występuje głównie w druku padów urządzeń o cienkiej rozdzielczości, i nieuchronnie spowoduje dużą liczbę sztabki cyny między szpilkami po reflow.odpowiednie materiały szablonów i proces produkcji szablonów należy wybrać zgodnie z różnymi kształtami i odległościami środkowymi płytek graficznych w celu zapewnienia jakości druku pasty lutowej. (3) Jeśli czas od plastra do ponownego lutowania jest zbyt długi, utlenianie cząstek lutowania w pascie lutowej spowoduje, że pasta lutowa nie będzie ponownie płynąć i wytworzy żwiry cynowe.Wybór pasty lutowej o dłuższej żywotności (zwykle co najmniej 4h) zmniejszy ten efekt. (4) Ponadto błędnie wydrukowana płyta drukowana pasty lutowej nie jest wystarczająco oczyszczona, co powoduje, że pasta lutowa pozostaje na powierzchni płyty drukowanej i przez powietrze.Deformowanie drukowanej pasty lutowniczej podczas mocowania elementów przed lutowaniem z powrotemW związku z tym powinno przyspieszyć odpowiedzialność operatorów i techników w procesie produkcji,ściśle przestrzegać wymogów dotyczących procesu i procedur eksploatacyjnych produkcji;, oraz wzmocnienie kontroli jakości procesu. Jeden z dwóch końców układu jest spawany do podkładki, a drugi jest nachylony w górę.Głównym powodem tego zjawiska jest to, że oba końce elementu nie są równomiernie podgrzewaneNie równomierne podgrzewanie na obu końcach części powstaje w następujących okolicznościach: (1) kierunek układu części nie jest prawidłowo zaprojektowany.który stopi się, gdy tylko pasta lutowa przejdzie przez niego.. Jeden koniec cząstki element prostokątny przechodzi przez linię graniczną reflow najpierw, a pasta lutowa topi się najpierw, a powierzchnia metalowa końca cząstki elementu ma napięcie powierzchniowe płynu.Drugi koniec nie osiąga temperatury fazy ciekłej 183 °C, pasta lutowa nie jest stopiona,i tylko siła wiązania strumienia jest znacznie mniejsza niż napięcie powierzchniowe pasty lutowniczej reflow, tak aby końcówka niespalanego elementu była pionowa. Dlatego oba końce komponentu powinny być utrzymywane, aby wchodziły w linię graniczną powrotnego przepływu jednocześnie,tak, że pasta lutowa na obu końcach podkładki jest stopiona w tym samym czasie, tworząc zrównoważone napięcie powierzchniowe cieczy i utrzymując niezmienione położenie elementu. (2) Niewystarczające podgrzewanie komponentów układu drukowanego podczas spawania w fazie gazowej.uwolnić ciepło i roztopić pastę lutową. Spawanie w fazie gazowej jest podzielone na strefę równowagi i strefę pary, a temperatura spawania w strefie pary nasyconej wynosi aż 217 °C.Odkryliśmy, że jeśli element spawania nie jest wystarczająco podgrzewany, a zmiana temperatury powyżej 100 °C, siła gazowania spawania fazy gazowej jest łatwa do pływania składnika chipów o wielkości opakowania mniejszej niż 1206,powodujące zjawisko pionowej arkuszy.Przedgrzewając spawany element w pudełku o wysokiej i niskiej temperaturze w temperaturze 145 ~ 150 °C przez około 1 ~ 2min, a wreszcie powoli wprowadzając nasyconą parę do strefy spawania,Zjawisko stojącego arkusza zostało wyeliminowane. (3) Wpływ jakości projektu podkładki. Jeśli para rozmiarów podkładki elementu chipowego jest inna lub asymetryczna, spowoduje to również, że ilość drukowanej pasty lutowej jest niespójna,małe podkładki szybko reagują na temperaturę, a pasta lutowa na nim jest łatwe do stopienia, duża podkładka jest odwrotnie, więc gdy pasta lutowa na małym podkładce jest stopiony,składnik jest wyprostowany pod wpływem napięcia powierzchniowego pasty lutowejSzerokość lub szczelina podkładki jest zbyt duża i może wystąpić również zjawisko stojącego arkusza.Konstrukcja podkładki w ścisłej zgodności ze specyfikacją standardową jest warunkiem koniecznym do rozwiązania wady. Po trzecie, pomost jest również jedną z najczęstszych wad w produkcji SMT, która może powodować zwarcia między komponentami i musi zostać naprawiona, gdy wystąpi pomost. (1) Problem jakości pasty lutowej polega na tym, że zawartość metalu w pascie lutowej jest wysoka, zwłaszcza po zbyt długim czasie drukowania zawartość metalu jest łatwa do zwiększenia;Wiszkość pasty lutowej jest niskaPo przedgrzewaniu pasty lutowej na zewnątrz podkładki powstaje mostek pinów IC. (2) Maszyna drukarska systemu druku ma słabą dokładność powtarzania, nierównomierne ustawienie i drukowanie pasty lutowej na platynę miedzianą, co występuje głównie w produkcji QFP o cienkim tonie;Wymagania dotyczące stosowania metali do tworzyw sztucznychRozwiązaniem jest dostosowanie prasy drukarskiej i poprawa warstwy powłoki płytek PCB. (3) Ciśnienie klejące jest zbyt duże, a namoczenie pasty lutowej po ciśnieniu jest powszechnym powodem w produkcji, a wysokość osi Z należy regulować.Jeśli dokładność plastra nie jest wystarczająca(4) Prędkość podgrzewania jest zbyt szybka, a rozpuszczalnik w pascie lutowej jest zbyt późny, aby ulegać lotności. Zjawisko pociągania rdzenia, znane również jako zjawisko pociągania rdzenia, jest jednym z powszechnych wad spawania, który jest bardziej powszechny w spawaniu zwrotnym w fazie pary.Zjawisko wchłaniania rdzenia polega na tym, że lutowanie jest oddzielone od podkładki wzdłuż szczypu i ciała chipuPrzyczyną jest zazwyczaj duża przewodność cieplna pierwotnego szpilka, szybki wzrost temperatury,tak, że lutownik jest preferowany do mokrej szpilki, siła nawilżania pomiędzy lutowaniem a szpilką jest znacznie większa niż siła nawilżania pomiędzy lutowaniem a podkładką,a podniesienie kolczyka pogorszy występowanie zjawiska wchłaniania rdzeniaW spawaniu odpływowym w podczerwieni, podłoże PCB i lutowanie w strumieniu organicznym są doskonałym medium absorpcji podczerwieni, a szpil może częściowo odbijać podczerwieni, w przeciwieństwie do tego,Lutowanie jest preferowanie stopione, jego siła nawilżania z podkładką jest większa niż nawilżanie pomiędzy nią a szpilką, więc lutowanie wzrośnie wzdłuż szpilki, prawdopodobieństwo zjawiska wchłaniania rdzenia jest znacznie mniejsze.:W przypadku spawania zwrotnego w fazie parowej SMA należy najpierw całkowicie podgrzać, a następnie umieścić w piecu parowym; należy dokładnie sprawdzić i zagwarantować spawalność podkładki PCB,nie należy stosować i wytwarzać PCB o złej spawalności; nie można zignorować koplanarności komponentów, a urządzenia o słabiej koplanarności nie powinny być stosowane w produkcji. Po spawaniu pojawią się jasne zielone bąbelki wokół poszczególnych złączy lutowych, a w poważnych przypadkach pojawią się bąbelki wielkości gwoździa,które wpływają nie tylko na jakość wyglądu, ale również wpływa na wydajność w poważnych przypadkach, co jest jednym z często występujących problemów w procesie spawania.Główną przyczyną powstawania pianki w folii oporowej jest obecność pary gazowej/wodnej między folia oporową a dodatnim podłożem. Śladowe ilości pary gazowej/wodnej są przenoszone do różnych procesów, a gdy występują wysokie temperatury,rozszerzenie gazu prowadzi do delaminacji folii odpornej na lutowanie i dodatniego podłoża. Podczas spawania temperatura podkładki jest stosunkowo wysoka, więc bąbelki najpierw pojawiają się wokół podkładki.np. po wytrawieniu, należy wysuszyć, a następnie przykleić folie odporną na lutowanie, w tym momencie, jeśli temperatura suszenia nie jest wystarczająca, przeprowadzi parę wodną do następnego procesu.Środowisko przechowywania PCB przed przetworzeniem nie jest dobre, wilgotność jest zbyt wysoka, a spawanie nie jest wysuszone na czas; W procesie lutowania falowego często stosuje się odporność strumienia zawierającą wodę, jeśli temperatura przedgrzewania PCB nie jest wystarczająca,para wodna w strumieniu wejdzie do wnętrza podłoża PCB wzdłuż ściany otworu otworu, a para wodna wokół podkładki najpierw wejdzie, a te sytuacje wyprodukują bąbelki po napotkaniu wysokiej temperatury spawania. Rozwiązaniem jest: (1) wszystkie aspekty powinny być ściśle kontrolowane, zakupione PCB powinny być sprawdzane po przechowywaniu, zwykle w standardowych warunkach, nie powinno występować zjawiska bańki. (2) PCB powinny być przechowywane w wentylowanym i suchym środowisku, okres przechowywania nie przekracza 6 miesięcy; (3) PCB powinny być wstępnie ugotowane w piecu przed spawaniem w temperaturze 105 °C / 4H ~ 6H;

Klej patch jest czystym zużyciem produktów nieistotnych procesu, teraz z ciągłym doskonaleniem PCA projektowania i technologii, poprzez odtwarzanie otworu,Wykonano podwójne spawanie zwrotne, stosowanie procesów montażu PCA z przyklejeniem do plastry jest coraz mniejsze.Klej SMT, znany również jako klejnot SMT, klejnot czerwony SMT, jest zazwyczaj czerwoną (również żółtą lub białą) pastą równomiernie rozłożoną z utwardzaczem, pigmentem, rozpuszczalnikiem i innymi klejnotami,o pojemności nieprzekraczającej 10 WPo umieszczeniu elementów umieszcza się je w piecu lub piecu z powrotem do ogrzewania i twardzenia.Różnica między nim a pastą lutową jest taka, że jest utwardzany po podgrzaniu, temperatura punktu zamarzania wynosi 150 °C i nie rozpuszcza się po ponownym podgrzaniu, co oznacza, że proces twardnienia cieplnego plastra jest nieodwracalny.Efekt stosowania kleju SMT będzie się różnić ze względu na warunki utwardzania termicznego, podłączonego obiektu, używanego sprzętu i środowiska pracy. Cechy, zastosowania i perspektywy kleju SMT:Czerwony klej SMT jest rodzajem związku polimerowego, jego głównymi składnikami są materiał podstawowy (tj. główny materiał o wysokiej molekularności), wypełniacz, środek utwardzający, inne dodatki itp.SMT czerwony klej ma płynność lepkości, właściwości temperatury, właściwości nawilżania itp. Zgodnie z tą właściwością kleju czerwonego w produkcjiCelem stosowania czerwonego kleju jest zapewnienie, aby części mocno przykleiły się do powierzchni PCB, aby zapobiec jej upadkowiDlatego też klejnot jest czystym zużyciem produktów procesu nieistotnych, a teraz dzięki ciągłej poprawie projektowania i procesu PCA,poprzez przepływ otworu i podwójne spawanie odpływem zostały zrealizowane, a proces montażu PCA przy użyciu kleju plastra wykazuje coraz mniejszą tendencję.Klej SMT jest klasyfikowany według sposobu stosowania:Rodzaj szkrabienia: rozmiar jest wykonywany w trybie drukowania i szkrabienia stalowej siatki.Otwory z stalowych oczek należy określić w zależności od rodzaju częściZaletami jest wysoka prędkość, wysoka wydajność i niski koszt.Rodzaj rozdawania: Klej jest nakładany na tablicę obwodową za pomocą urządzeń rozdających.Sprzęt do dystrybucji jest wykorzystywany w sprężonym powietrzu, czerwony klej przez specjalną głowicę do podłoża, wielkość punktu kleju, ilość, do czasu, średnica rur ciśnieniowych i inne parametry do kontrolowania,maszyna do podawania ma elastyczną funkcję. Dla różnych części, możemy użyć różnych głowic rozdających, ustawić parametry do zmiany, można również zmienić kształt i ilość punktu kleju, w celu osiągnięcia efektu,Zalety są wygodne.Wyniki badania pokazują, że w przypadku pojawienia się komórek, które nie są w stanie wykonywać ruchu, nie ma żadnych ograniczeń.Typowe warunki utwardzania kleju plastra SMT:100°C przez 5 minut120 ° C przez 150 sekund150°C przez 60 sekund1, im wyższa temperatura utwardzania i im dłuższy czas utwardzania, tym silniejsza siła wiązania.2, ponieważ temperatura kleju plastra zmienia się w zależności od wielkości części podłoża i pozycji montażu, zalecamy znalezienie najbardziej odpowiednich warunków hartowania.Wymóg siły napędu kondensatora 0603 wynosi 1,0 kg, rezystancja 1,5 kg, siła napędu kondensatora 0805 wynosi 1,5 kg, rezystancja 2,0 kg,które nie mogą osiągnąć powyższego pchnięcia, co oznacza, że siła nie jest wystarczająca.Zazwyczaj spowodowane następującymi przyczynami:1, ilość kleju nie jest wystarczająca.2, koloid nie jest w 100% utwardzony.3, płyty PCB lub składniki są zanieczyszczone.4, sam koloid jest kruchy, bez siły.Niestabilność toksotropowaKlejek do strzykawki o pojemności 30 ml musi być uderzony dziesiątki tysięcy razy ciśnieniem powietrza, aby się wyczerpać, więc sam klejnot musi mieć doskonałą toksotropii,w przeciwnym razie spowoduje niestabilność punktu kleju, zbyt mało kleju, co prowadzi do niewystarczającej wytrzymałości, powodując, że elementy odpadną podczas lutowania falowego, wręcz przeciwnie, ilość kleju jest zbyt duża, zwłaszcza dla małych elementów,Łatwo się przykleja do podkładki, zapobiegając połączeniom elektrycznym.Niewystarczający klej lub punkt przeciekuPrzyczyny i środki przeciwne:1, tablica drukarska nie jest czyszczona regularnie, należy ją czyszczyć etanolem co 8 godzin.2, koloid zawiera zanieczyszczenia.3, otwarcie płyty oczek jest nieuzasadnione zbyt małe lub ciśnienie rozdające jest zbyt małe, konstrukcja niewystarczającego kleju.4W koloidzie są bąbelki.5Jeśli głowica rozdająca jest zablokowana, dysze rozdające należy natychmiast oczyścić.6, temperatura podgrzewania głowicy rozdającej nie jest wystarczająca, należy ustawić temperaturę głowicy rozdającej na 38°C.Przyczyny lutowania falami są bardzo złożone:1Siła kleju plastra nie jest wystarczająca.2/Został uderzony przed lutowaniem falami.3Na niektórych składnikach jest więcej pozostałości.4, koloid nie jest odporny na uderzenia wysokiej temperatury

Działanie pierwszego urządzenia do badania SMT typu "pokaż i strzelaj" Fabryka elektroniki SMT kupuje pierwszą maszynę wykrywającą, aby poprawić wydajność wykrywania pierwszego elementu i stworzyć więcej zysków dla przedsiębiorstwa.im szybciej sprzęt zostanie zakupiony i wprowadzony do produkcji, tym lepiej, a możliwość uruchomienia pierwszej maszyny wykrywającej na linii produkcyjnej zależy od tego, czy operator opanował jej użytkowanie. Pierwsza marka testująca SMT Działanie pierwszego detektora wymaga od operatora jedynie znajomości podstawowych operacji komputerowych, czyli przełącznika komputera, czynności klawiatury myszy, podstawowych operacji Excle,więc działanie pierwszej maszyny jest bardzo proste, a operator może opanować cały proces wykrywania pod kierownictwem inżyniera w ciągu zaledwie 1 do 3 dni roboczych. Jeśli masz jakiekolwiek pytania w trakcie dalszego użytkowania, możesz również skontaktować się z inżynierami Global Soul Limited w celu terminowego zdalnego lub na miejscu rozwiązania.Wysokiej jakości produkty i usługi to filozofia Global Soul Limited..

1Wirtualne spawanieJest to powszechna wada spawania, że niektóre szpilki IC pojawiają się w wirtualnym spawaniu po spawaniu.Słaba spawalność szpil i podkładek (długi czas przechowywania), żółte szpilki); podczas spawania temperatura wstępnego ogrzewania jest zbyt wysoka, a prędkość ogrzewania jest zbyt szybka (łatwo powodować utlenianie szpilki IC). 2, spawanie na zimno Odnosi się do złącza lutowego utworzonego przez niekompletny odlew.3Mostek.Jedna z najczęstszych wad w SMT, która powoduje zwarcie między komponentami i musi zostać naprawiona, gdy wystąpi mostek.Ciśnienie jest zbyt duże podczas wkładania plastraPrędkość nagrzewania refluksowego jest zbyt szybka, rozpuszczalnik w pascie lutowej zbyt późno się zbleka. 4Wzniesić pomnik.Jeden końcówek składnika chipa jest podniesiony i stoi na drugim końcowym szpilku, znanym również jako zjawisko Manhattanu lub most zawieszający.Podstawowe jest spowodowane przez nierównowagę siły nawilżania na obu końcach elementu. Szczególnie związane z następującymi czynnikami:(1) Konstrukcja i układ podkładki jest nierozsądny (jeśli jedna z dwóch podkładek jest zbyt duża, łatwo spowoduje nierównomierną przepustowość cieplną i nierównomierną siłę nawilżania,powodując nierównoważne napięcie powierzchniowe stopionej lutowiny nałożonej na oba końce, a jeden koniec elementu chip może być całkowicie mokry, zanim drugi koniec zacznie się mokrować).(2) Ilość druku pasty lutowej w obu podkładkach nie jest jednorodna, a większy końcówka zwiększy wchłanianie ciepła pasty lutowej i opóźni czas topnienia,co doprowadzi również do zaburzenia równowagi siły nawilżania.(3) Po zainstalowaniu plastra siła nie jest jednorodna, co powoduje zanurzenie elementu w pasty lutowej na różnych głębokościach, a czas topnienia jest inny,powodując nierównomierną siłę nawilżania po obu stronachZmiana czasu.(4) Podczas spawania prędkość ogrzewania jest zbyt szybka i nierównomierna, co powoduje dużą różnicę temperatur wszędzie na płytce PCB.   5, wick suction (zjawiska wick)W wyniku wirtualnego spawania lub mostka, jeśli rozstawienie szpilki jest prawidłowe, stopiony lutowiec mokryje szpilkę składową, a lutowiec wspina się po szpilce z pozycji miejsca lutowania.Najczęściej występuje w PLCC.Powód: podczas spawania, ze względu na niewielką pojemność cieplną szpilki, jej temperatura jest często wyższa niż temperatura płytki lutowej na PCB, więc pierwszy szpilka mokro;Podkładka lutowa jest słabo spawalna, a lutownik będzie się wspinał.6Fenomen popcornu.Większość komponentów to plastikowe urządzenia zamknięte żywicą, które są szczególnie łatwe do wchłaniania wilgoci, więc ich przechowywanie jest bardzo rygorystyczne.i nie jest całkowicie wysuszony przed użyciem, w czasie odtoku temperatura gwałtownie rośnie, a wewnętrzna para wodna rozszerza się tworząc zjawisko popcornu.7. Perły z cynyJest to dwa rodzaje: jedna strona elementu chipowego, zazwyczaj oddzielna kula; wokół szpilki IC, są rozproszone małe kule.Przepływ w pascie lutowej jest zbyt duży, w fazie przedgrzewania lotność rozpuszczalnika nie jest całkowita, a lotność rozpuszczalnika w fazie spawania powoduje rozpylanie,powodując, że pasta lutowa wypływa z podkładki lutowej, tworząc kolczyki z cyny; grubość szablonu i rozmiar otworu są zbyt duże, co powoduje zbyt dużą ilość pasty lutowej, powodując przepływ pasty lutowej na zewnątrz płyty lutowej;szablon i podkładka są przesunięte, a przesunięcie jest zbyt duże, co spowoduje przepływ pasty lutowej na podkładkę.i pasta lutowa zostanie wytrącona na zewnątrz podkładkiW przypadku refluksu czas przedgrzewania kończy się i szybkość ogrzewania jest szybka.8Bąbelki i poryPo ochłodzeniu spoju lutowego, lotna materia rozpuszczalnika w wewnętrznym strumieniu nie jest całkowicie rozproszona.9, niedobór cyny w łączach lutowychPrzyczyna: okno szablonu druku jest niewielkie; niska zawartość metalu w pascie lutowej.10Zbyt dużo cynyPrzyczyna: okno szablonu jest duże.11, zniekształcenie PCBPowód: sam PCB nie jest odpowiednio dobrany; konstrukcja PCB nie jest rozsądna, rozkład komponentów nie jest jednolity, co powoduje, że naprężenie termiczne PCB jest zbyt duże; PCB z dwustronnymi stronami,jeśli jedna strona folii miedzianej jest duża, a druga strona jest mała, spowoduje to niespójne kurczenie i deformację po obu stronach; temperatura w spawaniu zwrotnym jest zbyt wysoka.12Zjawisko pękania.Powód: po usunięciu pasty lutowej, nie została zużyta w określonym czasie, lokalne utlenianie, tworząc granulowany blok,który jest trudny do stopienia podczas spawania i nie może być stopiony z innymi lutownikami w jeden kawałek, więc po spawaniu na powierzchni spoju lutowego występuje pęknięcie.13. Komponent offsetPrzyczyna: napięcie powierzchniowe stopionego lutowania na obu końcach elementu chipowego jest niezrównoważone; przenośnik drży podczas przesyłu.14, złącze lutowe mętny blaskPrzyczyna: temperatura spawania jest zbyt wysoka, czas spawania jest zbyt długi, tak że IMC zostaje przekształcony w15, powstawanie pianki z folii odpornej na lutowanie PCBPo spawaniu wokół poszczególnych złączy lutowych pojawiają się jasnozielone bąbelki, a w poważnych przypadkach pojawią się bąbelki wielkości paznokci, które wpływają na wygląd i wydajność.Pomiędzy folia oporną na lutowanie a podłożem PCB znajduje się gaz/para wodna, który przed użyciem nie jest całkowicie suszony, a gaz rozszerza się podczas spawania w wysokiej temperaturze.16, Zmiany koloru folii oporu lutowania PCBFilm odporny na lutowanie od zielonego do jasnoludnego, przyczyna: za wysoka temperatura.17, wielowarstwowe powłoki płyt PCBPrzyczyna: temperatura płytki jest zbyt wysoka.

Co robi fabryka SMT w fabryce elektroniki?Niektórzy pracownicy, którzy po raz pierwszy weszli do fabryki elektroniki, usłyszeli, że zostali przydzieleni do warsztatu produkcyjnego SMT, więc mieli pytanie: co to jest warsztat SMT?Jak ciężka jest pracaCzy jest to niebezpieczne? Czy jesteś zmęczony? Ten artykuł da ci graficzne, łatwe do zrozumienia wprowadzenie warsztatu SMT linii produkcyjnej SMT i linii produkcyjnej DIP. Wątpliwości dotyczące warsztatów SMT Dzisiaj Xiaobian przedstawi wam krótkie wprowadzenie do warsztatu produkcyjnego SMT zgodnie z informacjami dostarczonymi przez odpowiednie osoby w branży.Możesz się ze mną skontaktować (mój numer jest hechina168). Warsztaty SMT w fabryce elektroniki są ogólnie podzielone na linię SMT i linię DIP. Planowanie linii produkcyjnej warsztatu SMT SMT odnosi się do technologii montażu powierzchniowego (znanej również jako technologia montażu powierzchniowego) (jest skrótem z angielskiego Surface Mounted Technology),jest to najpopularniejsza technologia i proces w branży montażu elektronicznegoW prostych słowach SMT polega na przymocowaniu elementów elektronicznych do płyty PCB za pośrednictwem urządzenia, a następnie podgrzewaniu przez piecowiec (zwykle odnosi się do pieca reflow,znany również jako piec spawalniczy reflow), a następnie spawać elementy do płyty PCB przez pasę lutową. Podstawowym procesem SMT jest: drukowanie pasty lutowej --> montaż części --> spawanie z powrotem --> inspekcja optyczna AOI --> konserwacja --> podplaty. DIP to wtyczka, DIP rurociąg jest wtyczką spawania rurociąg, a niektóre przedsiębiorstwa są również nazywane PTH i THT, które mają to samo znaczenie.urządzenie nie może uderzyć w płytę PCB, to konieczne jest podłączenie do płyty PCB przez ludzi lub inne urządzenia automatyczne. Głównym procesem DIP plug-in jest: Przepływ procesu głównego z wtyczką DIP Linia SMT obejmuje głównie drukarkę pasty lutowej, pracownika materiałowego, inspekcję oczu przed piecem, inspekcję oczu po piecu, opakowanie itp. Linia DIP obejmuje głównie personel do odlewania płyt, personel do usuwania płyt, personel do podłączenia, pracowników pieca, po inspekcji oczu w miejscu spawania pieca. Środowisko pracy w warsztacie SMT Pytanie pierwsze: Czy praca w warsztacie SMT jest szkodliwa dla ludzkiego ciała? W warsztatach SMT zazwyczaj potrzebna jest wentylacja, a pracownicy muszą nosić kombinezony i rękawiczki ochronne podczas pracy, ponieważ będą narażeni na działanie niektórych czynników chemicznych podczas pracy.W przypadku dobrej ochrony, nie ma poważnej szkody dla zdrowia ludzkiego, ale jeśli występuje alergia, konieczne jest zgłoszenie i badanie z wyprzedzeniem w celu zapobiegania wypadkom. Pracownicy warsztatów SMT i noszenie odzieży ochronnej Pytanie drugie: A co z pracą SMT? Maszyna do drukowania pasty lutowej linii produkcyjnej SMT, maszyna do patchów, spawanie z powrotem (takie jak automatyczna maszyna do spawania z powrotem bez ołowiu Haobao) i inne urządzenia zostały zasadniczo zautomatyzowane,Operator w zasadzie stoi na straży., podczas pracy jest w stanie chodzić, ponieważ konieczność wzięcia materiałów i innych przedmiotów.musisz mieć pewne profesjonalne znajomości obsługi maszynyJeśli podejmiesz inicjatywę, aby nauczyć się utrzymania urządzeń własnymi siłami, wówczas istnieje również umiejętność w przyszłym poszukiwaniu pracy, którą można uznać za stanowisko techniczne.

Wybierz zasadniczą różnicę między lutowaniem falowym a zwykłym lutowaniem falowym.Lutowanie falą to kontakt całej płyty obwodów z powierzchnią rozpylania opierając się na naturalnym wzroście napięcia powierzchniowego lutownika w celu zakończenia spawaniaW przypadku dużych przepustowości cieplnych i wielowarstwowych płyt obwodowych lutowanie falowe jest trudne do spełnienia wymogów penetracji cyny.i jego siła dynamiczna będzie bezpośrednio wpływać na pionowe penetracji cyny w otworze przezSzczególnie w przypadku spawania bez ołowiu, ze względu na jego słabą nawilżalność, potrzebna jest dynamiczna i silna fala cyny.co pomoże również poprawić jakość spawania. Skuteczność spawania przy selektywnym lutowaniu falowym jest rzeczywiście nie tak wysoka jak w przypadku zwykłego lutowania falowego, ponieważ lutowanie selektywne jest przeznaczone głównie do płyt PCB o wysokiej precyzji,o pojemności nieprzekraczającej 10 WW przypadku gdy tradycyjne spawanie falowe nie może zakończyć spawania grupowego przez otwór (zdefiniowane w niektórych produktach specjalnych, takich jak elektronika motoryzacyjna, lotnictwo kosmiczne itp.), w tym momencieSelekcyjne spawanie każdego złącza lutowego można precyzyjnie kontrolować za pomocą programowania, który jest bardziej stabilny niż ręczne spawanie i robot lutowy, a temperatura, proces, parametry spawania i inne sterowalne i powtarzalne sterowanie;Jest odpowiedni dla dzisiejszych przez spawanie otworu coraz więcej mikroform, produkty o dużym zapotrzebowaniu na spawanie.kluczowym punktem jest spojrzenie na status NOZZLE. Główne uwagi dotyczące spawania fal selektywnych: 1, stan dyszy. Przepływ cyny jest stabilny, a fala nie może być zbyt wysoka ani zbyt niska. 2, spawany szpil nie powinien być zbyt długi,Zbyt długa szpilka spowoduje przesunięcie dyszy, wpływające na stan przepływu cyny.

Dlaczego SMT First Part Tester jest tak ważny dla testowania pierwszej części w zakładach przetwórczych SMT Przede wszystkim musimy wiedzieć, jakie czynniki wpływają na efektywność produkcji w procesie produkcji. Produkt z małą liczbą pierwszych części zajmuje pół godziny na potwierdzenie pierwszej części.Model produkcyjny z wieloma kredytami może zająć godzinęW obecnym procesie produkcji taka prędkość pierwszego potwierdzenia jest daleka od zaspokojenia naszych potrzeb produkcyjnych.Jak możemy przyspieszyć nasze pierwsze potwierdzenie? Inteligentny detektor pierwszego elementu SMT jest instrumentem wykrywającym specjalnie przeznaczonym do wykrywania pierwszego elementu SMT poprzez połączenie współrzędnych i BOM,oraz wyświetlanie obrazów o wysokiej rozdzielczości, bezpośrednio odzwierciedlają istotne informacje dotyczące każdej pozycji, nie wymagają zapytania,operacja bezpośrednio przez operatora, aby odebrać sygnały systemu po tym, jak system automatycznie określi wynik wykryciaTo proste, wygodne i szybkie rozwiązanie, znacznie poprawia szybkość pierwszego potwierdzenia, poprawia wydajność produkcji. Jak zapewnić jakość produkcji? Jak powstają problemy z jakością produkcji?Musimy ręcznie sprawdzić i usunąć informacje przekazane nam przez klientów, a sztuczna operacja łatwo doprowadzi do błędnych informacji, tak aby błędne informacje nie zostały wykryte w procesie pierwszego wykrycia.Pierwszy wykrywacz nie wymaga wykonywania redundantnych operacji, i nie wymaga od użytkownika odwiedzenia informacji o pozycji pojedynczo.który pochodzi od klientaDlatego, gdy zakończy się pierwszy test, informacja jest kwalifikowana, a następnieprodukt, który produkujesz teraz, to produkt, który klient wymaga, aby produkowaćPonadto, gdy wykrycie pierwszego kawałka jest zakończone, urządzenie może pomóc w generowaniu raportu pierwszego kawałka,i w zasadzie rozumiesz proces pierwszej części operacji kiedy oglądasz raport.   Producenci pierwszych testerów SMT   Jakie są zalety detektora SMT? Detektor pierwszego kawałka SMT może poprawić wydajność produkcji, zmniejszyć koszty pracy, automatycznie ocenić wyniki badań, poprawić jakość produktu, z identyfikowalnością, rygorystycznymi specyfikacjami procesu,skanowanie SMT pierwszego kawałka PCB, który należy przetestować, smart frame do uzyskania obrazu fizycznego skanowania PCB, importowania listy BOM i współrzędnych patchów komponentów PCB.Oprogramowanie do inteligentnej syntezy i inteligentnej kalibracji globalnych współrzędnych obrazów PCB, BOM i współrzędne, tak, że współrzędne części, BOM i obraz pozycji fizycznej części odpowiadają jeden po drugim.LCR odczytuje dane, aby automatycznie odpowiadały odpowiedniej pozycji i automatycznie oceniły wynik wykrycia. Unikaj fałszywych testów i testów wycieków i automatycznie generuj raporty z testów przechowywane w bazie danych. the system can also be applied to patch the missing parts of the material and realize the coordinate function of the coordinate meter to obtain the position coordinates of the chip components for the PCB.

Słutanie falowe selektywne, znane również jako spawanie robotem, jest specjalną formą spawania falowego wynalezionego w celu spełnienia wymagań rozwojowych spawania elementów przez otwór.Spawanie selektywne zazwyczaj składa się z trzech modułówModuł opryskiwania strumieniowego poprzez urządzenie programowania urządzenia może ukończyć selektywne opryskiwanie strumienia dla każdego miejsca lutowania kolejno,i po przegrzaniu modułu podgrzewającego, moduł spawania kończy spawanie dla każdego punktu lutowania punkt po punkcie.