Jak daleko są "ciemne fabryki" w przemyśle SMT?

Jak daleko są „ciemne fabryki” w przemyśle SMT?

Od koncepcji science fiction do planów przemysłowych

„Ciemna Fabryka”, jako jedna z najwyższych form inteligentnej produkcji, reprezentuje w pełni zautomatyzowane środowisko produkcyjne, które nie wymaga interwencji człowieka. Nazwa pochodzi od charakterystyki, że może działać nawet po wyłączeniu świateł.

W dziedzinie SMT (Surface Mount Technology), koncepcja ta nie jest już ograniczona do wyobraźni science fiction, ale stale przechodzi od koncepcji do wdrożenia. Wraz z ciągłym i dogłębnym rozwojem strategii „Made in China 2025” oraz głęboką integracją technologii Przemysłu 4.0, takich jak delikatny wiosenny deszcz, przemysł SMT przyspiesza w kierunku wielkiego celu, jakim jest stanie się „ciemną fabryką” z niespotykaną dotąd prędkością.

Silne wsparcie techniczne dla przemysłu SMT w osiągnięciu „ciemnych fabryk”

1. Wysoce zautomatyzowane urządzenia produkcyjne: precyzyjne i wydajne silniki produkcyjne

Nowoczesne linie produkcyjne SMT osiągnęły wysoki stopień automatyzacji w kluczowych procesach, takich jak drukowanie, technologia montażu powierzchniowego i lutowanie rozpływowe. Wśród nich, urządzenia 3D SPI (detektor pasty lutowniczej) i 3D AOI (Automatyczna Kontrola Optyczna) firmy ALeader z Shenzhou Vision wypadły znakomicie:

100% kontroli online: Podobnie jak ostry inspektor jakości, prowadzi monitorowanie w czasie rzeczywistym każdego ogniwa produkcyjnego, aby zapewnić nienaganną jakość produktu.
Informacje zwrotne w czasie rzeczywistym: Może natychmiast i dokładnie przekazywać różne rodzaje danych podczas procesu produkcyjnego, stanowiąc solidną podstawę dla decyzji produkcyjnych.
Automatyczne sortowanie wadliwych produktów: Skutecznie i dokładnie identyfikuje i sortuje wadliwe produkty, zapobiegając ich przedostawaniu się do następnego procesu, co znacznie poprawia wydajność produkcji i jakość produktu.
Regulacja parametrów procesu: W oparciu o rzeczywistą sytuację produkcyjną, optymalizuje i dostosowuje parametry procesu, aby zapewnić stabilność i spójność procesu produkcyjnego.

Inteligentny system zarządzania materiałami: Precyzyjny i wydajny menedżer dostarczania materiałów

System dystrybucji materiałów łączący AGV i inteligentne magazynowanie zapewnia wydajną i precyzyjną gwarancję materiałową dla produkcji SMT:

Automatyczna identyfikacja wymagań materiałowych: W oparciu o zaawansowaną technologię informacyjną, może dokładnie identyfikować zapotrzebowanie na różne materiały w procesie produkcyjnym w czasie rzeczywistym.
Precyzyjne dostarczanie do wyznaczonych stanowisk roboczych: Podobnie jak dobrze wyszkolony personel dostawczy, materiały są dokładnie i bezbłędnie dostarczane do odpowiednich stanowisk produkcyjnych.
Osiągnięcie terminowych dostaw materiałów: Ściśle przestrzegaj harmonogramu produkcji, dostarczaj wymagane materiały na czas, unikaj nadmiernego magazynowania i braków materiałowych oraz skutecznie obniżaj koszty zapasów.
Automatyczne ostrzeżenie o braku zapasów: Gdy zapasy spadną poniżej progu bezpieczeństwa, system automatycznie wyda ostrzeżenie, aby przypomnieć o konieczności uzupełnienia towarów na czas i zapewnić ciągłość produkcji.
Cyfrowy bliźniak i zdalny monitoring: Inteligentne centrum procesu produkcyjnego

W oparciu o technologię cyfrowego bliźniaka systemu MES, zbudowano wysoce inteligentną platformę zarządzania produkcją dla produkcji SMT:

Wirtualne mapowanie całego procesu produkcyjnego: Dokładnie replikuje cały proces produkcyjny, umożliwiając menedżerom kompleksowe zrozumienie sytuacji produkcyjnej w środowisku wirtualnym, identyfikowanie problemów z wyprzedzeniem i dokonywanie terminowych korekt.
Przewidywanie wymagań konserwacji sprzętu: Analizując dane operacyjne sprzętu, można z wyprzedzeniem przewidzieć wymagania konserwacyjne sprzętu, skutecznie unikając wpływu awarii sprzętu na produkcję.
Zdalna diagnostyka i debugowanie: Nawet będąc w innym miejscu, zdalna diagnostyka i debugowanie sprzętu produkcyjnego może być przeprowadzane przez sieć, co znacznie poprawia wydajność i terminowość konserwacji sprzętu.
Optymalizacja harmonogramu produkcji: W oparciu o wiele czynników, takich jak zamówienia produkcyjne, stan sprzętu i rozmieszczenie personelu, inteligentnie optymalizuje harmonogram produkcji, aby zwiększyć wydajność produkcji i wykorzystanie zasobów.

Poważne wyzwania, przed którymi obecnie stoimy

Chociaż przemysł SMT poczynił niezwykłe postępy na poziomie technicznym, osiągnięcie prawdziwej „ciemnej fabryki” wciąż wiąże się z wieloma wyzwaniami.

Kwestia heterogeniczności urządzeń: Dylemat barier komunikacyjnych i brak ujednoliconych standardów interfejsu
Urządzenia różnych marek mają różnice w protokołach komunikacyjnych i standardach interfejsu, co sprawia, że wzajemne połączenia i interoperacyjność między urządzeniami są niezwykle trudne. Podobnie jak w przypadku komunikacji ludzi w różnych językach, ze względu na brak ujednoliconego standardu, przeszkody są podatne na występowanie w transmisji informacji, co wpływa na ogólną koordynację systemu produkcyjnego.

Zdolność do obsługi wyjątków: Słaby punkt w radzeniu sobie ze złożonymi i nagłymi problemami
Chociaż zautomatyzowane urządzenia mogą obsługiwać rutynowe zadania produkcyjne, ich zdolność do podejmowania autonomicznych decyzji jest nadal ograniczona, jeśli chodzi o nagłe i złożone problemy. W konfrontacji z niektórymi ekstremalnymi sytuacjami lub szczególnymi problemami, często wymagana jest interwencja manualna w celu ich rozwiązania, co w pewnym stopniu ogranicza proces realizacji „ciemnych fabryk”.

Początkowy koszt inwestycji: Ogromny próg kapitałowy dla transformacji automatyzacji
Pełna transformacja automatyzacji wymaga ogromnych inwestycji, w tym zakupu sprzętu, integracji systemów, szkolenia personelu i innych aspektów. Dla wielu przedsiębiorstw jest to znaczny wydatek, który może mieć znaczący wpływ na ich sytuację finansową, utrudniając tym samym tempo transformacji automatyzacji.

Niedobór talentów technicznych: Niedobór specjalistów w inteligentnej produkcji
Niewystarczająca liczba specjalistów posiadających umiejętność obsługi i konserwacji inteligentnych systemów produkcyjnych stała się kolejnym wyzwaniem dla przedsiębiorstw w osiągnięciu „ciemnych fabryk”. Tacy specjaliści muszą nie tylko opanować zaawansowaną wiedzę techniczną, ale także posiadać bogate doświadczenie praktyczne. Jednak obecnie tacy specjaliści są stosunkowo rzadcy na rynku.

Strategia przełomowa ALeader z Shenzhou Vision: Wdrażaj plan etapami

W odpowiedzi na powyższe wyzwania, ALeader z Shenzhou Vision zaproponował innowacyjne rozwiązanie, aby osiągnąć „ciemną fabrykę” etapami.

Etap wzajemnych połączeń urządzeń: Buduj mosty komunikacyjne, aby osiągnąć współpracę urządzeń
Obsługując standard IPC-CFX, umożliwia wszechstronne gromadzenie danych i interakcję od sprzętu, linii produkcyjnych po systemy na poziomie przedsiębiorstwa i realizuje monitorowanie stanu sprzętu w czasie rzeczywistym. To jak budowanie mostu komunikacyjnego, pozwalającego urządzeniom różnych marek na płynną komunikację i tworzenie organicznej całości.

Etap inteligentnej optymalizacji: Wstrzyknij inteligentny mózg, aby zwiększyć wydajność produkcji
Wdrażaj algorytmy optymalizacji procesów oparte na sztucznej inteligencji, stale optymalizuj procesy produkcyjne poprzez analizę danych i uczenie się oraz osiągaj konserwację predykcyjną. W tym momencie system produkcyjny jest jak posiadanie inteligentnego mózgu, zdolnego do podejmowania precyzyjnych decyzji w oparciu o rzeczywistą sytuację i zapobiegania problemom z wyprzedzeniem.

Etap autonomicznego podejmowania decyzji: Przyznaj autonomiczne uprawnienia decyzyjne, aby osiągnąć inteligentną produkcję
Opracuj adaptacyjny system sterowania i zbuduj platformę cyfrowego bliźniaka. W przypadku wystąpienia nieprawidłowości w produkcji, system może je obsługiwać niezależnie, osiągając wysoki stopień automatyzacji i inteligencji w procesie produkcyjnym. W tym momencie „ciemna fabryka” naprawdę posiada niezależne zdolności decyzyjne i może elastycznie dostosowywać strategie produkcyjne w zależności od różnych sytuacji.

Perspektywy na przyszłość: Trylogia „Ciemnych Fabryk” SMT

Zgodnie z prognozą trendów rozwoju branży, „ciemna fabryka” w przemyśle SMT będzie stopniowo realizowana w następujących trzech etapach.

Kluczowe linie produkcyjne przejmują inicjatywę i zapalają „ciemne światła” do demonstracji
Na tym etapie kluczowe linie produkcyjne jako pierwsze osiągną „produkcję przy zgaszonym świetle”. Pełna automatyzacja produkcji pojedynczej linii produkcyjnej stała się rzeczywistością, bezzałogowe operacje w kluczowych procesach zostały zastosowane, a lokalne warsztaty demonstracyjne „ciemnego światła” zostały zbudowane. Te warsztaty demonstracyjne staną się punktami odniesienia w branży, prowadząc przemysł SMT do zrobienia solidnego pierwszego kroku w kierunku stania się „ciemną fabryką”.

Cała fabryka przechodzi inteligentną modernizację, aby zwiększyć swoją wszechstronną siłę
Wraz z ciągłym rozwojem technologii i gromadzeniem doświadczenia, cała fabryka osiągnie inteligentną modernizację. W koordynacji można produkować wiele linii produktów, inteligentna logistyka osiąga pełne pokrycie, a ponad 80% procesów jest obsługiwanych bezzałogowo. W tym momencie wydajność produkcji, jakość produktu i zdolność kontroli kosztów fabryki SMT zostaną znacznie zwiększone.

Pojawiła się prawdziwa „ciemna fabryka”, zmieniając krajobraz przemysłowy
Cały proces produkcyjny jest w pełni autonomiczny w podejmowaniu decyzji, z 7×24-godzinną obsługą bez nadzoru i zdolnością do adaptacji do produkcji wieloasortymentowej. Będzie to miało głęboki wpływ na przemysł produkcji elektroniki, całkowicie zmieniając oblicze produkcji elektroniki i redefiniując metody produkcji i standardy konkurencyjności przemysłu wytwórczego.

Wykorzystaj szansę i wyrusz w nową podróż w przemyśle SMT

„Ciemna fabryka” w przemyśle SMT nie jest nieosiągalnym marzeniem, ale stopniowo stającym się celem modernizacji przemysłowej. Wraz z głęboką integracją najnowocześniejszych technologii, takich jak 5G, AI i Internet Rzeczy, a także ciągłymi innowacjami profesjonalnych producentów, takich jak ALeader z Shenzhou Vision, w przyszłości uruchomionych zostanie coraz więcej „ciemnych fabryk” SMT.

To nie tylko duża transformacja w przemyśle SMT, ale także przyniesie nowe możliwości rozwoju dla całego przemysłu wytwórczego. Przedsiębiorstwa powinny od teraz aktywnie planować swoje trasy inteligentnej transformacji, inwestować zasoby etapami i krokami oraz stopniowo budować własne „ciemne” zdolności produkcyjne. Tylko w ten sposób możemy zyskać przewagę w przyszłej konkurencji przemysłowej i przewodzić trendowi rozwoju branży.