Powszechne problemy i rozwiązania spawania zwrotnego

1Wirtualne spawanie
Jest to powszechna wada spawania, że niektóre szpilki IC pojawiają się w wirtualnym spawaniu po spawaniu.Słaba spawalność szpil i podkładek (długi czas przechowywania), żółte szpilki); podczas spawania temperatura wstępnego ogrzewania jest zbyt wysoka, a prędkość ogrzewania jest zbyt szybka (łatwo powodować utlenianie szpilki IC).

2, spawanie na zimno

Odnosi się do złącza lutowego utworzonego przez niekompletny odlew.
3Mostek.
Jedna z najczęstszych wad w SMT, która powoduje zwarcie między komponentami i musi zostać naprawiona, gdy wystąpi mostek.Ciśnienie jest zbyt duże podczas wkładania plastraPrędkość nagrzewania refluksowego jest zbyt szybka, rozpuszczalnik w pascie lutowej zbyt późno się zbleka.

4Wzniesić pomnik.
Jeden końcówek składnika chipa jest podniesiony i stoi na drugim końcowym szpilku, znanym również jako zjawisko Manhattanu lub most zawieszający.Podstawowe jest spowodowane przez nierównowagę siły nawilżania na obu końcach elementu. Szczególnie związane z następującymi czynnikami:
(1) Konstrukcja i układ podkładki jest nierozsądny (jeśli jedna z dwóch podkładek jest zbyt duża, łatwo spowoduje nierównomierną przepustowość cieplną i nierównomierną siłę nawilżania,powodując nierównoważne napięcie powierzchniowe stopionej lutowiny nałożonej na oba końce, a jeden koniec elementu chip może być całkowicie mokry, zanim drugi koniec zacznie się mokrować).
(2) Ilość druku pasty lutowej w obu podkładkach nie jest jednorodna, a większy końcówka zwiększy wchłanianie ciepła pasty lutowej i opóźni czas topnienia,co doprowadzi również do zaburzenia równowagi siły nawilżania.
(3) Po zainstalowaniu plastra siła nie jest jednorodna, co powoduje zanurzenie elementu w pasty lutowej na różnych głębokościach, a czas topnienia jest inny,powodując nierównomierną siłę nawilżania po obu stronachZmiana czasu.
(4) Podczas spawania prędkość ogrzewania jest zbyt szybka i nierównomierna, co powoduje dużą różnicę temperatur wszędzie na płytce PCB.

5, wick suction (zjawiska wick)
W wyniku wirtualnego spawania lub mostka, jeśli rozstawienie szpilki jest prawidłowe, stopiony lutowiec mokryje szpilkę składową, a lutowiec wspina się po szpilce z pozycji miejsca lutowania.Najczęściej występuje w PLCC.Powód: podczas spawania, ze względu na niewielką pojemność cieplną szpilki, jej temperatura jest często wyższa niż temperatura płytki lutowej na PCB, więc pierwszy szpilka mokro;Podkładka lutowa jest słabo spawalna, a lutownik będzie się wspinał.
6Fenomen popcornu.
Większość komponentów to plastikowe urządzenia zamknięte żywicą, które są szczególnie łatwe do wchłaniania wilgoci, więc ich przechowywanie jest bardzo rygorystyczne.i nie jest całkowicie wysuszony przed użyciem, w czasie odtoku temperatura gwałtownie rośnie, a wewnętrzna para wodna rozszerza się tworząc zjawisko popcornu.
7. Perły z cyny
Jest to dwa rodzaje: jedna strona elementu chipowego, zazwyczaj oddzielna kula; wokół szpilki IC, są rozproszone małe kule.Przepływ w pascie lutowej jest zbyt duży, w fazie przedgrzewania lotność rozpuszczalnika nie jest całkowita, a lotność rozpuszczalnika w fazie spawania powoduje rozpylanie,powodując, że pasta lutowa wypływa z podkładki lutowej, tworząc kolczyki z cyny; grubość szablonu i rozmiar otworu są zbyt duże, co powoduje zbyt dużą ilość pasty lutowej, powodując przepływ pasty lutowej na zewnątrz płyty lutowej;szablon i podkładka są przesunięte, a przesunięcie jest zbyt duże, co spowoduje przepływ pasty lutowej na podkładkę.i pasta lutowa zostanie wytrącona na zewnątrz podkładkiW przypadku refluksu czas przedgrzewania kończy się i szybkość ogrzewania jest szybka.
8Bąbelki i pory
Po ochłodzeniu spoju lutowego, lotna materia rozpuszczalnika w wewnętrznym strumieniu nie jest całkowicie rozproszona.
9, niedobór cyny w łączach lutowych
Przyczyna: okno szablonu druku jest niewielkie; niska zawartość metalu w pascie lutowej.
10Zbyt dużo cyny
Przyczyna: okno szablonu jest duże.
11, zniekształcenie PCB
Powód: sam PCB nie jest odpowiednio dobrany; konstrukcja PCB nie jest rozsądna, rozkład komponentów nie jest jednolity, co powoduje, że naprężenie termiczne PCB jest zbyt duże; PCB z dwustronnymi stronami,jeśli jedna strona folii miedzianej jest duża, a druga strona jest mała, spowoduje to niespójne kurczenie i deformację po obu stronach; temperatura w spawaniu zwrotnym jest zbyt wysoka.
12Zjawisko pękania.
Powód: po usunięciu pasty lutowej, nie została zużyta w określonym czasie, lokalne utlenianie, tworząc granulowany blok,który jest trudny do stopienia podczas spawania i nie może być stopiony z innymi lutownikami w jeden kawałek, więc po spawaniu na powierzchni spoju lutowego występuje pęknięcie.
13. Komponent offset
Przyczyna: napięcie powierzchniowe stopionego lutowania na obu końcach elementu chipowego jest niezrównoważone; przenośnik drży podczas przesyłu.
14, złącze lutowe mętny blask
Przyczyna: temperatura spawania jest zbyt wysoka, czas spawania jest zbyt długi, tak że IMC zostaje przekształcony w
15, powstawanie pianki z folii odpornej na lutowanie PCB
Po spawaniu wokół poszczególnych złączy lutowych pojawiają się jasnozielone bąbelki, a w poważnych przypadkach pojawią się bąbelki wielkości paznokci, które wpływają na wygląd i wydajność.Pomiędzy folia oporną na lutowanie a podłożem PCB znajduje się gaz/para wodna, który przed użyciem nie jest całkowicie suszony, a gaz rozszerza się podczas spawania w wysokiej temperaturze.
16, Zmiany koloru folii oporu lutowania PCB
Film odporny na lutowanie od zielonego do jasnoludnego, przyczyna: za wysoka temperatura.
17, wielowarstwowe powłoki płyt PCB
Przyczyna: temperatura płytki jest zbyt wysoka.