Lutowanie zwrotne - rozwiązanie problemów związanych z sztabkami, pionowymi arkuszami, mostami, odsysaniem i pęcherzami folii spawalniczej

Spawanie zwrotnego przepływu dzieli się na wady główne, wtórne i powierzchniowe.Wady wtórne odnoszą się do nawilżalności pomiędzy złączkami lutowymi jest dobry, nie powoduje utraty funkcji SMA, ale ma wpływ na żywotność produktu mogą być wady; Wady powierzchniowe to te, które nie wpływają na funkcję i żywotność produktu.Wpływa na niego wiele parametrów.W naszych badaniach i produkcji procesów SMT,Wiemy, że rozsądna technologia montażu powierzchni odgrywa kluczową rolę w kontroli i poprawie jakości produktów SMT.

I. Perły z cyny w spawaniu z powrotem

1. Mechanizm tworzenia złowieniowych wierzchołek w spawaniu zwrotnym:Stonowe koralik (lub lutownicy kuli), który pojawia się w powracającym spawaniu jest często ukryty między bok lub drobne szpilki pomiędzy dwoma końcami prostokątnego elementu chipW procesie łączenia komponentów pasta lutowa umieszczana jest między szpilką elementu chipowego a podkładką.pasta lutowa topi się w cieczJeżeli cząstki lutowania płynnego nie są dobrze nawilżone podkładką i szpilką urządzenia itp., cząstki lutowania płynnego nie mogą być zgromadzone w złącze lutownicze.Część płynu lutowego będzie wypływać z spawania i tworzące kolczyki cynoweW związku z tym słaba nawilżalność lutownicy z podkładką i szpilką urządzenia jest główną przyczyną powstawania złoża.ze względu na przesunięcie pomiędzy szablonem a podkładką, jeśli przesunięcie jest zbyt duże, spowoduje to, że pasta lutowa wypływa poza podkładkę, a po podgrzaniu łatwo pojawiają się kolczyki cynkowe.Ciśnienie osi Z w procesie montażu jest ważnym powodem dla złoża, na co często nie zwraca się uwagi.Niektóre maszyny mocowania są umieszczone zgodnie z grubością komponentu, ponieważ głowica osi Z znajduje się zgodnie z grubością komponentu, co spowoduje, że element zostanie przymocowany do PCB, a pępek cynkowy zostanie wyciśnięty na zewnątrz dysku spawalniczego.i produkcję cynkowej koralików można zwykle zapobiec po prostu ponownie regulowanie wysokości osi Z.

2. Analiza przyczyn i metoda kontroli: Istnieje wiele przyczyn słabiej nawilżalności lutownicy, następujące główne analizy i związane z nimi przyczyny i rozwiązania związane z procesem:(1) nieprawidłowe ustawienie krzywej temperatury odpływuOdpływ pasty lutowej jest związany z temperaturą i czasem, a jeśli nie zostanie osiągnięta wystarczająca temperatura lub czas, pasta lutowa nie będzie odpływać.Temperatura w strefie podgrzewania wzrasta zbyt szybko i czas jest zbyt krótki, tak aby woda i rozpuszczalnik wewnątrz pasty lutowej nie uległy całkowitemu zwyrodnieniu, a gdy osiągną strefę temperatury powrotnego przepływu, woda i rozpuszczalnik wywarą kolczyki cyny.Praktyka wykazała, że idealnie jest kontrolować szybkość wzrostu temperatury w strefie przedgrzewczej w temperaturze 1 ~ 4 °C/S. (2) Jeśli kolczyki z cyny zawsze pojawiają się w tej samej pozycji, konieczne jest sprawdzenie konstrukcji metalowej szablony.rozmiar podkładki jest zbyt duży, a materiał powierzchniowy jest miękki (np. miedziana szablona), co powoduje, że zewnętrzne kontury drukowanej pasty lutowej będą niejasne i połączone ze sobą,który występuje głównie w druku padów urządzeń o cienkiej rozdzielczości, i nieuchronnie spowoduje dużą liczbę sztabki cyny między szpilkami po reflow.odpowiednie materiały szablonów i proces produkcji szablonów należy wybrać zgodnie z różnymi kształtami i odległościami środkowymi płytek graficznych w celu zapewnienia jakości druku pasty lutowej. (3) Jeśli czas od plastra do ponownego lutowania jest zbyt długi, utlenianie cząstek lutowania w pascie lutowej spowoduje, że pasta lutowa nie będzie ponownie płynąć i wytworzy żwiry cynowe.Wybór pasty lutowej o dłuższej żywotności (zwykle co najmniej 4h) zmniejszy ten efekt. (4) Ponadto błędnie wydrukowana płyta drukowana pasty lutowej nie jest wystarczająco oczyszczona, co powoduje, że pasta lutowa pozostaje na powierzchni płyty drukowanej i przez powietrze.Deformowanie drukowanej pasty lutowniczej podczas mocowania elementów przed lutowaniem z powrotemW związku z tym powinno przyspieszyć odpowiedzialność operatorów i techników w procesie produkcji,ściśle przestrzegać wymogów dotyczących procesu i procedur eksploatacyjnych produkcji;, oraz wzmocnienie kontroli jakości procesu.

Jeden z dwóch końców układu jest spawany do podkładki, a drugi jest nachylony w górę.Głównym powodem tego zjawiska jest to, że oba końce elementu nie są równomiernie podgrzewaneNie równomierne podgrzewanie na obu końcach części powstaje w następujących okolicznościach:

(1) kierunek układu części nie jest prawidłowo zaprojektowany.który stopi się, gdy tylko pasta lutowa przejdzie przez niego.. Jeden koniec cząstki element prostokątny przechodzi przez linię graniczną reflow najpierw, a pasta lutowa topi się najpierw, a powierzchnia metalowa końca cząstki elementu ma napięcie powierzchniowe płynu.Drugi koniec nie osiąga temperatury fazy ciekłej 183 °C, pasta lutowa nie jest stopiona,i tylko siła wiązania strumienia jest znacznie mniejsza niż napięcie powierzchniowe pasty lutowniczej reflow, tak aby końcówka niespalanego elementu była pionowa. Dlatego oba końce komponentu powinny być utrzymywane, aby wchodziły w linię graniczną powrotnego przepływu jednocześnie,tak, że pasta lutowa na obu końcach podkładki jest stopiona w tym samym czasie, tworząc zrównoważone napięcie powierzchniowe cieczy i utrzymując niezmienione położenie elementu.

(2) Niewystarczające podgrzewanie komponentów układu drukowanego podczas spawania w fazie gazowej.uwolnić ciepło i roztopić pastę lutową. Spawanie w fazie gazowej jest podzielone na strefę równowagi i strefę pary, a temperatura spawania w strefie pary nasyconej wynosi aż 217 °C.Odkryliśmy, że jeśli element spawania nie jest wystarczająco podgrzewany, a zmiana temperatury powyżej 100 °C, siła gazowania spawania fazy gazowej jest łatwa do pływania składnika chipów o wielkości opakowania mniejszej niż 1206,powodujące zjawisko pionowej arkuszy.Przedgrzewając spawany element w pudełku o wysokiej i niskiej temperaturze w temperaturze 145 ~ 150 °C przez około 1 ~ 2min, a wreszcie powoli wprowadzając nasyconą parę do strefy spawania,Zjawisko stojącego arkusza zostało wyeliminowane.

(3) Wpływ jakości projektu podkładki. Jeśli para rozmiarów podkładki elementu chipowego jest inna lub asymetryczna, spowoduje to również, że ilość drukowanej pasty lutowej jest niespójna,małe podkładki szybko reagują na temperaturę, a pasta lutowa na nim jest łatwe do stopienia, duża podkładka jest odwrotnie, więc gdy pasta lutowa na małym podkładce jest stopiony,składnik jest wyprostowany pod wpływem napięcia powierzchniowego pasty lutowejSzerokość lub szczelina podkładki jest zbyt duża i może wystąpić również zjawisko stojącego arkusza.Konstrukcja podkładki w ścisłej zgodności ze specyfikacją standardową jest warunkiem koniecznym do rozwiązania wady.

Po trzecie, pomost jest również jedną z najczęstszych wad w produkcji SMT, która może powodować zwarcia między komponentami i musi zostać naprawiona, gdy wystąpi pomost.

(1) Problem jakości pasty lutowej polega na tym, że zawartość metalu w pascie lutowej jest wysoka, zwłaszcza po zbyt długim czasie drukowania zawartość metalu jest łatwa do zwiększenia;Wiszkość pasty lutowej jest niskaPo przedgrzewaniu pasty lutowej na zewnątrz podkładki powstaje mostek pinów IC.

(2) Maszyna drukarska systemu druku ma słabą dokładność powtarzania, nierównomierne ustawienie i drukowanie pasty lutowej na platynę miedzianą, co występuje głównie w produkcji QFP o cienkim tonie;Wymagania dotyczące stosowania metali do tworzyw sztucznychRozwiązaniem jest dostosowanie prasy drukarskiej i poprawa warstwy powłoki płytek PCB.

(3) Ciśnienie klejące jest zbyt duże, a namoczenie pasty lutowej po ciśnieniu jest powszechnym powodem w produkcji, a wysokość osi Z należy regulować.Jeśli dokładność plastra nie jest wystarczająca(4) Prędkość podgrzewania jest zbyt szybka, a rozpuszczalnik w pascie lutowej jest zbyt późny, aby ulegać lotności.

Zjawisko pociągania rdzenia, znane również jako zjawisko pociągania rdzenia, jest jednym z powszechnych wad spawania, który jest bardziej powszechny w spawaniu zwrotnym w fazie pary.Zjawisko wchłaniania rdzenia polega na tym, że lutowanie jest oddzielone od podkładki wzdłuż szczypu i ciała chipuPrzyczyną jest zazwyczaj duża przewodność cieplna pierwotnego szpilka, szybki wzrost temperatury,tak, że lutownik jest preferowany do mokrej szpilki, siła nawilżania pomiędzy lutowaniem a szpilką jest znacznie większa niż siła nawilżania pomiędzy lutowaniem a podkładką,a podniesienie kolczyka pogorszy występowanie zjawiska wchłaniania rdzeniaW spawaniu odpływowym w podczerwieni, podłoże PCB i lutowanie w strumieniu organicznym są doskonałym medium absorpcji podczerwieni, a szpil może częściowo odbijać podczerwieni, w przeciwieństwie do tego,Lutowanie jest preferowanie stopione, jego siła nawilżania z podkładką jest większa niż nawilżanie pomiędzy nią a szpilką, więc lutowanie wzrośnie wzdłuż szpilki, prawdopodobieństwo zjawiska wchłaniania rdzenia jest znacznie mniejsze.:W przypadku spawania zwrotnego w fazie parowej SMA należy najpierw całkowicie podgrzać, a następnie umieścić w piecu parowym; należy dokładnie sprawdzić i zagwarantować spawalność podkładki PCB,nie należy stosować i wytwarzać PCB o złej spawalności; nie można zignorować koplanarności komponentów, a urządzenia o słabiej koplanarności nie powinny być stosowane w produkcji.

Po spawaniu pojawią się jasne zielone bąbelki wokół poszczególnych złączy lutowych, a w poważnych przypadkach pojawią się bąbelki wielkości gwoździa,które wpływają nie tylko na jakość wyglądu, ale również wpływa na wydajność w poważnych przypadkach, co jest jednym z często występujących problemów w procesie spawania.Główną przyczyną powstawania pianki w folii oporowej jest obecność pary gazowej/wodnej między folia oporową a dodatnim podłożem. Śladowe ilości pary gazowej/wodnej są przenoszone do różnych procesów, a gdy występują wysokie temperatury,rozszerzenie gazu prowadzi do delaminacji folii odpornej na lutowanie i dodatniego podłoża. Podczas spawania temperatura podkładki jest stosunkowo wysoka, więc bąbelki najpierw pojawiają się wokół podkładki.np. po wytrawieniu, należy wysuszyć, a następnie przykleić folie odporną na lutowanie, w tym momencie, jeśli temperatura suszenia nie jest wystarczająca, przeprowadzi parę wodną do następnego procesu.Środowisko przechowywania PCB przed przetworzeniem nie jest dobre, wilgotność jest zbyt wysoka, a spawanie nie jest wysuszone na czas; W procesie lutowania falowego często stosuje się odporność strumienia zawierającą wodę, jeśli temperatura przedgrzewania PCB nie jest wystarczająca,para wodna w strumieniu wejdzie do wnętrza podłoża PCB wzdłuż ściany otworu otworu, a para wodna wokół podkładki najpierw wejdzie, a te sytuacje wyprodukują bąbelki po napotkaniu wysokiej temperatury spawania.

Rozwiązaniem jest: (1) wszystkie aspekty powinny być ściśle kontrolowane, zakupione PCB powinny być sprawdzane po przechowywaniu, zwykle w standardowych warunkach, nie powinno występować zjawiska bańki.

(2) PCB powinny być przechowywane w wentylowanym i suchym środowisku, okres przechowywania nie przekracza 6 miesięcy; (3) PCB powinny być wstępnie ugotowane w piecu przed spawaniem w temperaturze 105 °C / 4H ~ 6H;