Podkreślić:
Sprzęt do badań PCBA dla 0
, 6-6 mm
, Sprzęt do badań PCBA 2D-AOI
Model: |
SI-1020 |
Rozmiar transferu PCB: |
50 mm*50 mm-510 mm*460 mm |
Rozmiar kontroli PCB: |
50 mm*50 mm-510 mm*460 mm |
Zakres grubości PCB: |
0,6-6mm |
Maksymalna waga PCB: |
10 kg |
Wysokość komponentu: |
Górne 25 mm; dolne 40 mm |
Metoda transferu PCB: |
PRZENOŚNIK TAŚMOWY |
Szerokość krawędzi: |
3 mm |
Piksel aparatu: |
Kamera kolorów 26 mln przemysłowych, komórka: 2,5um |
Dokładność uznania: |
10um |
Rozwiązanie źródła światła: |
Czterokolorowe zintegrowane źródło światła: White+Red Green Bue |
Soczewka optyczna: |
Dwustronne soczewki telecentryczne,0.256x powiększenie |
Pole widzenia kamery: |
26MP@10um: 50 mm*50 mm |
Szybkość skanowania: |
00,3 sekundy/FOV |
Kontrola komponentów: |
Brak, źle, zgubiony, stojący, polarny odwrotność |
Kontrola lutu: |
Wielopoziomujący, mniejszorzędniejszy, podłączony, fałszywy-solder |
Biblioteka komponentów: |
NA |
Funkcja specjalna: |
Programowanie jedncekawikowe |
Tryb pracy urządzenia: |
Standardowy port komunikacyjny przednie i tylny |
Przednie i tylne urządzenie dokujące helght: |
880 mm-920 mm |
Protokół komunikacji przednich i tylnych urządzeń: |
Programowanie jedncekawikowe |
Pamięć masowa: |
64G |
* Silne uogólnienie, wysoki wskaźnik wykrywania, niski wskaźnik fałszywego alarmu
* Połączenie w chmurze end-to-end, wsparcie zdalnego zarządzania
* Wspieranie systemu MES, obsługa funkcjonowania offline, wspieranie nieprzerwanego debugowania online.
* 0 brakujący raport, ustawienie 40+ najnowocześniejszej strategii modelu A1, wydajne i dokładne wykrywanie, wskaźnik błędnego wykrywania < 1%, niezawodna technologia AI, skutecznie zmniejsza błędne osądy algorytmu
* Czas programowania <1 minuta, bez biblioteki komponentów, aby osiągnąć prawdziwe programowanie jednym kliknięciem
* 1 milisekundowy algorytm wnioskowania, prędkość wnioskowania jest znacznie poprawiona, algorytm modelu jest bardzo zoptymalizowany
* Nie polega na bibliotece urządzenia, wypełnia inteligentne wykrywanie urządzenia; i może identyfikować urządzenia niezawarte w CAD ((informacje o lokalizacji urządzenia);
* poprzez efektywne uczenie się ogólnych cech urządzeń i wad, inteligentne generowanie różnych urządzeń, różne obszary wykrywania,różne rodzaje wad wskaźników decyzji; .
* Normalizacja wielu złożonych progów wykrywania wad do dostosowania progów tolerancji bez konieczności opisywania i definiowania szczegółów urządzenia;I poprzez badanie danych statystycznych, przedstawiono sugestie dotyczące dostosowania progu ilościowego.
Nie ma potrzeby nadmiernych wymagań technicznych wobec personelu programistycznego, a zastępcy mogą być na stanowisku w dowolnym momencie.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
