Po co mi punkty testowe na PCB?

W przemyśle PCB, naturalne jest ustawienie punktu testowego na płytce obwodowej, ale jaki jest punkt testowy dla nowej osoby, która po prostu kontaktuje się z PCB?Więc dzisiaj producent PCB Xiaobian zabierze Cię do zrozumienia dlaczego punkt testowy jest ustawiony na tablicy PCB.

20211222140721_IMG_5630

W prostych słowach celem ustawienia punktu badawczego jest głównie sprawdzenie, czy elementy na płytce obwodnej spełniają specyfikacje i spawalność, na przykład,jeśli chcesz sprawdzić, czy rezystancja na tablicy obwodowej ma problem, najłatwiejszym sposobem jest wzięcie multimetra do pomiaru jego obu końców.

Jednak w produkcji masowej w fabrykach płyt krążkowych nie ma sposobu, aby użyć licznika elektrycznego, aby powoli zmierzyć, czy każdy rezystor, kondensator, indukcja,lub nawet IC obwodu na każdej desce jest poprawne, powstaje więc tzw. automatyczna maszyna testowa ICT (in-circuit-test).Wykorzystuje wiele sond (powszechnie znanych jako "Bed-Of-Nails" armatury) do jednoczesnego kontaktu wszystkich części na tablicy, które muszą być mierzone, a następnie mierzy właściwości tych części elektronicznych w sposób sekwencyjny i równoległy poprzez sterowanie programem.Badanie wszystkich części tablicy ogólnej trwa tylko około 1 do 2 minut., w zależności od liczby części na tablicy obwodów, im więcej części, tym dłużej.

20211222140849_IMG_5634

Jednakże, jeśli te sondy bezpośrednio stykają się z elementami elektronicznymi na tablicy linii lub jej stopami spawalniczymi, to prawdopodobnie zniszczą niektóre elementy elektroniczne, ale dzieje się odwrotnie,Więc mądrzy inżynierowie wymyślili "punkt testowy", na obu końcach części dodatkowe doprowadzić parę kropek okrągłych, nie ma przeciwpowojowej (maskę), można pozwolić sonda badawcza kontaktować te małe punkty.Bez konieczności bezpośredniego kontaktu z mierzonymi częściami elektronicznymi.

W pierwszych dniach tradycyjnego wtyku (DIP) na płytę obwodową producenci PCB używają stopy spawalniczej części jako punktu testowego,ponieważ stopa spawania tradycyjnej części jest wystarczająco silna i nie boi się igieł, ale często występują błędne osądy o złym kontakcie z sondą.powierzchnia lutownicy zwykle tworzy pozostałą folie płynu pasty lutowniczej, impedancja tej folii jest bardzo wysoka, często powoduje zły kontakt sondy, więc operator badawczy linii produkcyjnej tablicy obwodów jest często widziany.Często biorę pistolet do spryskiwania powietrza, aby mocno dmuchać., lub używać alkoholu do wycierania tych potrzebne do badania.

W rzeczywistości punkt testowy po lutowaniu falą będzie również miał problem zła kontakt z sondą.i stosowanie punktów testowych zostało w dużym stopniu powierzone zadanie, ponieważ części SMT są zazwyczaj kruche i nie mogą wytrzymać bezpośredniego ciśnienia kontaktu z sondą badawczą,i użycie punktów badawczych może uniknąć bezpośredniego kontaktu sondy z częściami i ich stopami spawalniczymiW tym celu należy wprowadzić systemy oceny, które chronią nie tylko części przed uszkodzeniem, ale również chronią części przed uszkodzeniem.

Jednak wraz z rozwojem nauki i technologii, rozmiar płyt obwodowych staje się coraz mniejszy.i to jest już nieco trudne do wycisnąć tak wiele elementów elektronicznych z światła na tablicy obwodowej, więc problem punktu badawczego zajmującego przestrzeń płyty obwodowej jest często ciągnięciem koła między końcem projektowania a końcem produkcji,Ale ten problem będzie miał okazję porozmawiać ponownie w przyszłości. wygląd punktu badawczego jest zazwyczaj okrągły, ponieważ sonda jest również okrągła, łatwiej jest ją wyprodukować i łatwiej jest pozwolić, aby sąsiednie sondy były bliżej siebie,w celu zwiększenia gęstości igły.

Wykorzystanie łóżka igły do badań obwodów ma pewne ograniczenia związane z mechanizmem, na przykład: minimalna średnica sondy ma pewną granicę,i igła o zbyt małej średnicy jest łatwa do złamania i zniszczenia.

Odległość między igłami jest również ograniczona, ponieważ każda igła musi wyjść z otworu, a tylny koniec każdej igły musi być spawany płaskim kablem, jeśli sąsiednie otwór jest zbyt mały,Oprócz problemu kontaktu zwarcia pomiędzy igłą a igłą, zakłócenia płaskiego kabla są również dużym problemem.

Nie można umieszczać igieł obok niektórych wysokich części. Jeśli sonda jest zbyt blisko wysokiej części, istnieje ryzyko uszkodzenia spowodowanego zderzeniem z wysoką częścią.zazwyczaj konieczne jest wycięcie otworów w łóżku igły urządzenia badawczego, aby uniknąć, co również pośrednio powoduje zasadzanie igły.

W związku z tym, że płyta jest coraz mniejsza i mniejsza, przechowywanie i marnotrawstwo punktów testowych są często omawiane.Skanowanie graniczne, JTAG itp. Istnieją inne metody badawcze, które chcą zastąpić oryginalny test łóżka igły, takie jak tester AOI, rentgen, ale obecnie wydaje się, że każde z nich nie jest w stanie w 100% zastąpić ICT.

Minimalna średnica punktu badania i minimalna odległość od sąsiedniego punktu badania, zazwyczaj istnieje pożądana minimalna wartość i minimalna wartość, którą można osiągnąć,ale skala producentów płyt obwodowych wymaga minimalnego punktu badania i minimalna odległość punktu badania nie może przekraczać liczby punktów, więc producenci PCB pozostawią więcej punktów testowych w produkcji płyt