Maszyna do rozmieszczania SMT: Główne urządzenia i innowacje technologiczne w produkcji elektronicznej

Maszyna do rozmieszczania SMT: Główne urządzenia i innowacje technologiczne w produkcji elektronicznej

I. Zasada pracy i podstawowe technologie maszyn do rozmieszczania SMT
Maszyna do umieszczania SMT jest podstawowym wyposażeniem Surface Mount Technology i służy do precyzyjnego montowania małych komponentów elektronicznych na płytę PCB.Jego podstawowy proces obejmuje wybór - wizja - umieszczenie (proces PVP) 1:

Etap wchłaniania: składniki są odbierane z podkładnika przez dyszę wchłaniania próżniowego.Częste problemy obejmują odchylenie od ssania i latające części (przyczyną jest nieprawidłowe ustawienie wysokości).

Inspekcja wizualna: wykorzystanie kamer CCD o wysokiej rozdzielczości do identyfikacji pozycji, kąta i biegunowości komponentów w celu zapewnienia dokładności montażu (np. ±0,01 mm dla modeli klasy 10).System wizualny musi regularnie czyszczyć głowicę lasera, aby uniknąć awarii wykrywania z powodu brudu lub starzenia się.

Proces montażu: składniki są precyzyjnie umieszczane na podkładkach poprzez system ruchu wieloosiowego (osiowie X/Y/Z i osi obrotowych).i wzniesienie pomnika, itp.

Innowacje technologiczne: W ostatnich latach wprowadzono system kalibracji wizualnej sterowanego przez sztuczną inteligencję, w połączeniu z wieloosiowym sterowaniem serwomotorem, aby zwiększyć prędkość montażu do 20,000CPH (liczba przyczep na godzinę) 10, przy jednoczesnym obsłudze różnorodnych potrzeb od 0402 mikro-komponentów do chipów BGA 4.

II. Scenariusze zastosowań i wybór modelu maszyn do umieszczania SMT
Zastosowane scenariusze:

Produkcja na małą skalę oraz badania i rozwój: Na przykład model YAMAHA YSM10, obsługuje minimalny podłoże 10 × 10 mm i nadaje się do produkcji laboratoryjnej lub średnich i małych partii 4.

Produkcja masowa: modele wysokiej prędkości, takie jak FUJI i Panasonic, obsługujące duże rozmiary PCBS o wymiarach 450×1500 mm, wyposażone w 80 podkładek,odpowiedni do scenariuszy dużej objętości, takich jak żarówki LED i elektronika samochodowa 10.

Kluczowe parametry wyboru:

Prędkość i dokładność montażu: zakres prędkości wynosi od 3500CPH (tryb kontroli wizualnej) do 20000CPH (maksymalna wartość teoretyczna) 410.

Kompatybilność: obsługuje rozmiar części (takie jak 0402 do BGA), grubość podłoża (0,2-3,5 mm) i typ podkładki (wibrujący dysk, podkładka rurkowa itp.) 410.

Skalowalność: Modułowa konstrukcja umożliwia późniejszą modernizację liczby zasilaczy lub systemu wizualnego.

Trendy przemysłu i przełomy technologiczne
Inteligencja i automatyzacja

Optymalizacja AI: poprzez analizę danych montażowych za pomocą uczenia maszynowego, ciśnienie dyszy wsuwowej i trajektoria ruchu są dostosowywane w czasie rzeczywistym w celu zmniejszenia częstotliwości wad (na przykład,Oprogramowanie RockPlus NPI wprowadzone przez FiberHome Technologies realizuje automatyzację zmian ECN, z poprawą wydajności o 30%). 5.

Integracja Internetu Rzeczy (IoT): zdalne monitorowanie stanu urządzenia i przewidywanie wymagań konserwacji (np. w czasie rzeczywistym informacje zwrotne o stanie systemu grzewczego przez czujniki temperatury) 2.

Zielona produkcja: liczba modeli nadających się do procesów bez ołowiu rośnie,i zarządzanie cieplne musi być zoptymalizowane, aby uniknąć etsu miedzi (takie jak niezależna kontrola PID stref temperatury lutowania reflow)26.

Wysoka gęstość montażu: w odpowiedzi na wymagania 5G i miniaturyzacji, modele obsługujące precyzję 0,025 mm stały się powszechne,wprowadzając architekturę montażu z dwiema lub wieloma głowami w celu zwiększenia wydajności do 810.

IV. Kluczowe punkty dotyczące użytkowania i konserwacji
Specyfikacje eksploatacyjne:

Aby zapobiec zmniejszeniu dokładności, należy unikać nadmiernego wilgotności otoczenia lub wibracji.

W celu zmniejszenia przesunięcia montażu należy regularnie kalibrować układ widzenia i wysokość dyszy wysysającej.

Strategia utrzymania:

Monitoring zdolności procesów (PPK): podczas etapu produkcji próbnej stabilność urządzenia jest oceniana poprzez badania małych partii,i optymalizacja parametrów jest wykonywana dla wad (takich jak nagrobki i latające części). 1

Wymiana materiału zużywalnego: w odpowiednim czasie usunąć blokadę dyszy ssania lub wymienić zużyty sprzęt podajnika, aby zapewnić ciągłość dostaw materiału.

V. Perspektywy na przyszłość
Wraz z miniaturyzacją komponentów elektronicznych i rozwojem elastycznej elektroniki maszyny do umieszczania SMT będą się rozwijać w kierunku wyższej precyzji (poziom nanometrowy),integracja wieloprocesowa (np. montaż druku 3D), oraz współpraca człowiek-maszyna (współpraca przy załadunku i rozładunku za pomocą robota).systemy sterowania z otwartym kodem źródłowym (takie jak platformy wbudowane oparte na systemie Linux) mogą obniżyć próg techniczny dla małych i średnich przedsiębiorstw o 89%.

Wniosek
Jako "serce" produkcji elektronicznej postęp technologiczny maszyn do umieszczania SMT bezpośrednio napędza innowacje w takich dziedzinach, jak elektronika użytkowa i elektronika samochodowa.Od wysokiej prędkości montażu precyzyjnego do inteligentnej obsługi i konserwacjiW tym celu wprowadza się nowe technologie, które będą w dalszym ciągu zintegrować najnowocześniejsze technologie, takie jak sztuczna inteligencja i Internet rzeczy, wprowadzając nowy impuls do produkcji.można zapoznać się z dokumentami technicznymi odpowiednich producentów i badań naukowych 4510