Przegląd AOI

Przegląd AOI

AOI, pełna nazwa Automatic Optical Inspection, czyli automatyczny sprzęt do inspekcji optycznej, to wydajne inteligentne urządzenie, które symuluje ludzkie oko i wykorzystuje technologię widzenia maszynowego, aby zastąpić ludzi w procesie produkcji spawalniczej i wykrywać typowe brakujące elementy w PCBA.

Wraz ze wzrostem złożoności PCBA i coraz mniejszymi komponentami, tradycyjne testowanie ICT i funkcjonalne staje się coraz bardziej pracochłonne i czasochłonne. Trudno jest uzyskać fizyczną przestrzeń dla sond testowych blisko rozmieszczonych i drobno rozmieszczonych płyt za pomocą testowania typu bed-of-nails. W przypadku obwodów montowanych powierzchniowo (PCBA) odpowiedzialnych za dużą gęstość, ręczna inspekcja wizualna jest zarówno zawodna, jak i nieekonomiczna. Jednak w przypadku małych komponentów, takich jak typ 0402 i typ 01005, ręczna inspekcja wizualna faktycznie straciła swoje znaczenie. Aby pokonać przeszkody wspomniane powyżej, AOI pojawiło się jako potężne uzupełnienie testowania online (ICT) i testowania funkcjonalnego (F/T). Może pomóc producentom PCBA zwiększyć wskaźnik zdawalności ICT(F/T), obniżyć koszty pracy związane z inspekcją wizualną i koszty produkcji oprzyrządowania ICT, zapobiec staniu się ICT wąskim gardłem wydajności, skrócić cykl rozbudowy wydajności nowych produktów i skutecznie kontrolować jakość produktu poprzez statystyki w celu poprawy jakości produktu.

Technologia AOI może być stosowana w wielu pozycjach linii produkcyjnej PCBA. ALeader AOI może zapewnić skuteczną i wysokiej jakości kontrolę jakości w następujących pięciu pozycjach detekcji:

Po drukowaniu pasty lutowniczej: Po wydrukowaniu pasty lutowniczej na drukarce można wykryć wady podczas procesu drukowania. Poprzez inspekcję wydrukowanej pasty lutowniczej można uniknąć wad w produkcji PCBA przed montażem powierzchniowym, zmniejszając koszty konserwacji płyty PCBA.

2) Przed lutowaniem rozpływowym: Ta pozycja powinna być po montażu powierzchniowym i przed lutowaniem rozpływowym. Ta pozycja może wykryć jakość pasty lutowniczej i montażu powierzchniowego, zapobiec wadom w PCBA przed lutowaniem rozpływowym i zmniejszyć koszty konserwacji płyty PCBA.

3) Po lutowaniu rozpływowym: Ta pozycja jest najbardziej typowa i niezbędna. Największą zaletą stosowania tej pozycji do detekcji jest to, że wady istniejące w procesie własnościowym mogą być wykryte na tym etapie, więc żadne wady nie trafią do klientów końcowych.

4) Inspekcja kleju czerwonego po piecu rozpływowym: Inspekcja na tej pozycji koncentruje się głównie na płycie z klejem czerwonym, co może skutecznie wykryć, czy klej czerwony jest w porządku, zmniejszyć wady po przejściu przez lutowanie falowe i skutecznie obniżyć koszty inspekcji wizualnej pracy i koszty konserwacji.

5) Po piecu do lutowania falowego: Ta pozycja jest przeznaczona głównie do inspekcji lutowania falowego, która obejmuje inspekcję komponentów i wtyczek. Inspekcja na tej pozycji jest skutecznym uzupełnieniem kontroli i kontroli jakości w całym procesie lutowania falowego.