Stosowanie powłoki kształtowej w wilgotnych środowiskach - trzy czynniki wydajności, które są łatwo pomijane.

W dzisiejszych szybkich zmianach technologicznych, zwłaszcza w związku z szybkim rozwojem systemów wysokonapięciowych (takich jak moduły zasilania 800 V) prowadzonych przez przemysł motoryzacyjny nowej energii,Przemysł elektroniczny stawia bezprecedensowo wysokie wymagania w zakresie ochrony elementów elektronicznychWilgotność, zanieczyszczenie jonowe, pozostałości cząstek i inne czynniki stały się głównym ukrytym zagrożeniem wpływającym na wydajność izolacji, powodując wycieki i uszkodzenie urządzeń.W celu poprawy zdolności ochronnej elementów elektronicznychPo zakończeniu procesu powlekania produkty elektroniczne są jak noszenie warstwy "niewidzialnej zbroji"," który nie tylko wzmacnia zdolność do oporu na naruszenia zewnętrzne, ale także przyczynia się do zmniejszenia odległości między przewodnikami w konstrukcji płyt obwodowych, tak aby skutecznie utrzymać stabilność izolacji elektrycznej.Wydajność technologii powlekania w mokrych warunkach ocenia się pod wieloma względami, w tym stałą dielektryczną, właściwości termiczne, łatwopalność, przepływ powłoki, kompatybilność chemiczną i odporność chemiczną.W niniejszym artykule przedstawiono trzy wskaźniki oceny wydajności, które często są ignorowane w mokrych środowiskach, mające na celu dostarczenie cennych informacji referencyjnych dla rówieśników z branży w celu promowania bardziej kompleksowego i dogłębnego rozważenia właściwości materiałów. 1.Stabilność hydrolytyczna Stabilność hydrolytyczna jest miarą zdolności powłoki do utrzymania pierwotnych właściwości fizycznych i chemicznych w wilgotnym środowiskuW środowiskach o wysokiej wilgotności (zwykle wilgotność względna większa niż 60%), powłoka może ulec degradacji wydajności, jeśli nie ma dobrej stabilności hydrolizy.Cząstki pyłu podmikronowego w atmosferze mogą być kwasowe lub alkalicznePrzy wilgotności ≥ 80% grubość warstwy wody może osiągnąć 10 cząsteczek, w tym momencie materiał osadzony w atmosferze zaczyna się rozpuszczać, co powoduje swobodny przepływ prądu jonowego.Te jony mogą przeniknąć przez powłokę i spowodować zwarcie., korozja i wzrost dendritów, co może prowadzić do awarii całego systemu elektronicznego. 2.Przepuszczalność pary wodnej Przepuszczalność pary wodnej odnosi się do zdolności pary wodnej do pokrycia przez powłokęZe względu na niewielkie rozmiary cząsteczek wody, prawie wszystkie podłoża polimerowe mogą przenikać, więc wszystkie materiały powłoki mają pewien stopień przepuszczalności pary wodnej,ale tempo i stopień penetracji są różneSkład chemiczny, grubość, stopień utwardzania oraz czynniki środowiskowe, takie jak temperatura i wilgotność, wpływają na przepuszczalność pary wodnej powłoki.Chociaż pewien stopień przepuszczalności powietrza sprzyja naturalnemu suszeniu PCB w stanie nieczynnym, nadmierne przenikanie może zwiększyć ryzyko wycieku prądu, przyspieszyć korozję i zmniejszyć właściwości izolacyjne.konieczne jest zrównoważenie jego odporności na wilgoć i przepustności, aby zapewnić, że może skutecznie blokować wilgoć i nie wpływa na naturalną zdolność odzyskiwania i suszenia płyt obwodowych3. Przenikliwość jonów Przenikliwość jonów jest bezpośrednim wskaźnikiem oceny zdolności obronnej powłoki przed zanieczyszczeniami jonowymi,szczególnie w środowisku zanieczyszczeń, takich jak pozostałości strumienia i rozpylacze soliJony mogą wchodzić do powłoki przez defekty powłoki, mikropory lub bezpośrednio przez łańcuch molekularny, prowadząc do reakcji elektrochemicznych prowadzących do korozji i degradacji izolacji.Badanie odporności na izolację powierzchni (SIR), sekwencyjna analiza redukcji elektrochemicznej (SERA) i pomiar ogniw dyfuzyjnych są szeroko stosowane do testowania odporności powłok powlekanych na penetrację jonów.Badanie SIR bezpośrednio ocenia zmianę oporu na interfejsie podłoża pod powłoką kształtową, badanie SERA koncentruje się na stanie utleniania metalu pod powłoką kształtową,i eksperyment z komórkami dyfuzyjnymi bezpośrednio monitoruje dynamikę konkretnych zanieczyszczeń poprzez powłokę kształtową poprzez symulację środowiskaCałkowite zastosowanie tych metod badawczych pokazuje, że jony mają przepuszczalność, a także stanowi naukową podstawę do wyboru i poprawy kształtu powłoki,aby zapewnić, że wybrany kształt powłoki może skutecznie zapobiegać przenikaniu szkodliwych jonówW praktyce wybór powłoki kształtowej powinien uwzględniać korzyści kosztowe, adaptacyjność środowiskową i bezpieczeństwo.W celu zapewnienia niezawodności i długoterminowej stabilności urządzeń elektronicznych w wilgotnych warunkachUżytkownicy powinni być świadomi różnych metod badań oceny i możliwości zastosowania czystości powierzchni,oraz zaawansowane doświadczenie techniczne w dziedzinie niezawodności i technologii powierzchniowejDzięki najnowocześniejszej technologii analizy instrumentalnej i bogatemu doświadczeniu w dziedzinie technologii procesów i niezawodności,ZESTRON R&S jest w stanie przeprowadzić kompleksową i dokładną charakterystykę i ocenę powierzchni produktów elektronicznych, zapewniając klientom usługi analityczne, takie jak badanie niezawodności powłoki, badanie CoRe, badanie warstwy powłoki, badanie warstwy powłoki itp.Pomoc klientom w rozwiązywaniu złożonych problemów związanych z niezawodnością i technologią powierzchni.