Analiza sześciu typowych przyczyn defektów w druku pasty lutowniczej SMT

Analiza sześciu najczęstszych przyczyn wad w SMT

I. Kolba cynowa:
Przed wydrukiem pasta lutowa nie była całkowicie roztopiona i równomiernie mieszana.

2Jeżeli po wydrukowaniu atramentu nie zostanie odtłoczony zbyt długo, rozpuszczalnik odparowuje się, a pasta zamienia się w suchy proszek i spada na atrament.

3Drukowanie jest zbyt grube, a nadmiar pasty lutowniczej przelewa się, gdy składniki są przyciskane.

4W przypadku wystąpienia reflow, temperatura wzrasta zbyt szybko (SLOPE> 3), powodując przepływ wrzenia.

5Ciśnienie na powierzchni jest zbyt wysokie, a ciśnienie w dół powoduje, że pasta lutowa upada na atrament.

6. Wpływ na środowisko: nadmierna wilgotność. Normalna temperatura wynosi 25+/-5 ° C, a wilgotność 40-60%. W czasie deszczu może osiągnąć 95%, a konieczna jest odwilżanie.

7Kształt otworu nie jest dobry i nie wykonano żadnej obróbki antypoładowania.

8Pasta lutowa ma słabą aktywność, sucha zbyt szybko lub zawiera zbyt wiele małych cząstek proszku cynowego.

9Pasta lutowa była zbyt długo narażona na utlenianie i wchłaniała wilgoć z powietrza.

10Niewystarczające ogrzewanie i powolne, nierównomierne ogrzewanie.

11Drukowanie offsetowe spowodowało, że pasta lutowa przykleiła się do PCB.

12Jeśli prędkość skraplacza jest zbyt szybka, spowoduje to słaby załamanie krawędzi i prowadzi do tworzenia kul cynowych po odlewie.

P.S. : średnica kulki cynowej powinna być mniejsza niż 0,13 mm lub mniejsza niż 5 na 600 mm kwadratowych.

Wzniesienie pomnika:
Nierównomierne drukowanie lub nadmierne odchylenie, z grubą cyną z jednej strony i większą siłą ciągłości, i cienką cyną z drugiej strony z mniejszą siłą ciągłości,powoduje, że jeden koniec elementu jest ciągnięty na bok, w wyniku czego powstaje puste złącze lutowe, a drugi koniec podnosi się, tworząc pomnik.

2Plastera jest przesunięta, powodując nierównomierne rozkład siły po obu stronach.

3Jeden koniec elektrody jest utleniony lub różnica wielkości elektrod jest zbyt duża, co powoduje słabą właściwość cynkowania i nierównomierne rozkład siły na obu końcach.

4Różne szerokości podkładek na obu końcach powodują różne afablity.

5Jeśli pasta lutowa zostanie pozostawiona zbyt długo po wydrukowaniu, FLUX będzie nadmiernie odparowywany i jego aktywność spadnie.

6Niewystarczające lub nierównomierne podgrzewanie REFLOW prowadzi do wyższych temperatur w obszarach z mniejszą liczbą komponentów i niższych temperatur w obszarach z większą liczbą komponentów.Obszary o wyższych temperaturach topną pierwsze, a siła rozciągania tworzona przez lutowanie jest większa niż siła kleju pasty lutowej na komponenty.

Iii. zwarcie
1STENCIL jest zbyt gruby, poważnie zniekształcony lub otwory STENCIL są odbiegające i nie pasują do pozycji płytek PCB.

2Płyty stalowe nie zostały oczyszczone na czas.

3Nieprawidłowe ustawienie ciśnienia lub deformacja ścieracza.

4Nadmierne ciśnienie druku powoduje rozmycie drukowanej grafiki.

5Czas refluksu w temperaturze 183 stopni jest zbyt długi (standardowy wynosi 40-90 sekund) lub temperatura szczytowa jest zbyt wysoka.

6Słabe wchodzące materiały, takie jak słaba koplanarność pinów IC.

7Pasta lutowa jest zbyt cienka, zawiera niewielką zawartość metalu lub materiału stałego w pascie lutowej, ma niską rozpuszczalność w wstrząsach, a pasta lutowa jest podatna na pęknięcia podczas tłoczenia.

8Cząsteczki pasty lutowej są zbyt duże, a napięcie powierzchniowe strumienia jest zbyt małe.

IV. Odszkodowanie:
1) Ofset przed reflow:

1Dokładność umieszczenia nie jest precyzyjna.

2Pasta lutowa ma niewystarczającą przyczepność.

3PCB wibruje przy wejściu pieca.

2) Zmiana w trakcie procesu REFLOW:

1. Czy krzywa wzrostu temperatury PROFIL i czas przedgrzewania są odpowiednie.

2Czy w piecu występuje wibracja PCB.

3Nadmiar czasu przedgrzewania powoduje, że aktywność traci swój efekt.

4Jeśli pasta lutowa nie jest wystarczająco aktywna, wybierz pastę lutową o silnej aktywności.

5Konstrukcja PCB PAD jest nierozsądna.

V. Niski poziom cyny/otwarte obwody:
Temperatura powierzchni deski jest nierównomierna, z górną częścią wyższą, a dolną niższą.Temperatura na dnie może być odpowiednio obniżona.

2Wokół PAD znajdują się otwory testowe, a pasta lutowa wpada do otworów testowych podczas ponownego przepływu.

3Nierównomierne podgrzewanie powoduje, że szpilki komponentów są zbyt gorące, co powoduje, że pasta lutowa jest prowadzona na szpilki, podczas gdy PAD ma niewystarczającą ilość lutowania.

4Nie ma wystarczającej pasty lutowej.

5Słaba koplanarność komponentów.

6Szpilki są lutowane lub są w pobliżu otwory.

7Niewystarczająca wilgotność cyny.

8Pasta lutowa jest zbyt cienka, powodując utratę cyny.

Zjawisko "Otwarte" ma w rzeczywistości głównie cztery rodzaje:

1. lutowanie niskoprężne jest zwykle nazywane lutowaniem niskoprężnym

2Kiedy końce części nie wchodzą w kontakt z cynową, zwykle nazywa się to pustym lutowaniem

3Kiedy końcówka części wchodzi w kontakt z cyną, ale cyn nie wspina się, to zwykle nazywa się fałszywym lutowaniem.

4. pasta lutowa nie jest całkowicie stopiona.

Wyroby z tworzyw sztucznych (z wyłączeniem tworzyw sztucznych)

1Chociaż rzadko, lutowanie kulkowe jest ogólnie dopuszczalne w formulacjach bez płukania; ale lutowanie kulkami nie działa.Ze względu na ich wielkość, są one bardziej narażone na upadek z pozostałości strumienia, powodując zwarcie gdzieś w zespole.

2Perły lutowe różnią się od kul lutowych pod wieloma względami: Perły lutowe (zwykle o średnicy większej niż 5 mil) są większe niż kule lutowe.Perły z cyny są skoncentrowane na krawędziach większych elementów chip bardzo daleko od dolnej części deski, takie jak kondensatory chipowe i rezystory chipowe 1, podczas gdy kulki cynowe znajdują się gdziekolwiek w rezyducie strumienia.Perła lutownicza to duża kula z cyny, która wychodzi z krawędzi elementu blatu, gdy pasta lutownicza jest naciskana pod ciałem elementu i podczas powrotnego przepływu zamiast tworzyć złącze lutowniczePowstawanie kul cyny jest głównie wynikiem utleniania proszku cyny przed lub podczas refluksu, zwykle tylko jednej lub dwóch cząstek.

3Nieprawidłowe ustawienie lub nadciśnięcie lutownicy może zwiększyć liczbę żwirów i kul lutowniczych.

Vi. Zjawisko wchłaniania rdzenia
Zjawisko wchłaniania rdzenia: znane również jako zjawisko wciągania rdzenia, jest jednym z najczęstszych wad lutowania, występującego głównie w lutowaniu w fazie gazowej.Jest to poważne fałszywe zjawisko lutowania tworzone, gdy lutownik oddziela się od podkładki i wznosi się wzdłuż szpilki do obszaru między szpilkami i ciało chip.

Powodem jest zbyt wysoka przewodność cieplna szpilki, co powoduje gwałtowny wzrost temperatury i spowoduje, że lutownik najpierw moczy szpilki.Siła mokrości między lutownicy i szpilki jest znacznie większa niż między lutownicy i podkładekWzrostowe zakręcenie szpilków jeszcze bardziej zwiększy występowanie ssania rdzenia.

Należy dokładnie sprawdzić i zapewnić spawalność płytek PCB.

2Nie można zignorować koplanarności komponentów.

3. SMA można całkowicie podgrzać przed spawaniem.