Taśma spliczna Standardy produkcyjne

Standardy produkcji
1Standard jakości wyglądu
Gładkość stawu: staw powinien być płaski, bez widocznych wypukłości, zmarszczek lub wypaczeń.
Brak pęcherzyków powietrza lub zanieczyszczeń: w połączeniu nie powinno być pęcherzyków powietrza, przedmiotów obcych ani pozostałości kleju.
Przystosowanie krawędzi: krawędzie dwóch sekcji taśmy powinny być wyrównane, szerokość jest taka sama, a odchylenie zwykle nie przekracza ± 0,1 mm.
Jednorodne pokrycie taśmą: Jeśli używa się taśmy odbiórczej, taśma powinna całkowicie pokryć złącze, a nie ma przesunięć ani wycieków.
2Standard dokładności wymiarowej
Zmiany pomiarowe, które mają być wykonane w celu zapewnienia zgodności pomiarów pomiarów pomiarów pomiarów pomiarów
Konsekwencja grubości: grubość złącza powinna być zgodna z pasem surowca, unikać zbyt dużej lub zbyt cienkiej grubości, zwykle odchylenie nie przekracza ± 0,05 mm.
Błąd długości: całkowita długość po nakarmieniu powinna spełniać wymagania, a błąd jest kontrolowany w zakresie ±1 mm.
3Standardy działania mechanicznego
Wytrzymałość na rozciąganie: wytrzymałość na rozciąganie w połączeniu powinna wynosić ponad 90% pasu surowca, aby zapewnić, że nie pęknie w trakcie procesu produkcji.
Elastyczność: Złącze powinno mieć pewną elastyczność i być w stanie wytrzymać pewne gięcia i rozciągania bez pękania.
Wytrzymałość na łuskę: jeżeli do łączenia używa się taśmy, wytrzymałość na łuskę między taśmą a materiałem powinna spełniać wymogi, zwykle nie mniejszą niż 2N/mm.
4. Standardy charakterystyki elektrycznej (jeśli ma zastosowanie)
Przewodność elektryczna: jeżeli taśma jest używana do komponentów elektronicznych, rezystancja w połączeniu powinna być zgodna z odpornością taśmy z surowca, z odchyleniem nie większym niż ±5%.
Izolacja: Jeśli taśma wymaga izolacji, nie powinno być żadnych wycieków ani zwarć w połączeniu.
5Standardy adaptacyjności środowiskowej
Odporność na temperaturę: połączenie powinno być w stanie wytrzymać zmiany temperatury w środowisku produkcyjnym,zwykle nie wymagające awarii w określonym zakresie temperatur (np. od -20 °C do 80 °C).
Odporność na wilgoć: połączenie powinno mieć pewną odporność na wilgoć, aby uniknąć otwarcia lub awarii w środowisku o wysokiej wilgotności.
Odporność chemiczna: Jeśli taśma wchodzi w kontakt z substancjami chemicznymi, połączenia powinny być odporne na korozję chemiczną.
6Standard spójności procesu
Pozycja połączenia: Pozycja połączenia powinna spełniać wymagania procesu i unikać połączenia w kluczowych obszarach (takich jak położenie elementów precyzyjnych).
Długość odbioru: długość pasa odbioru powinna spełniać wymagania produkcyjne, aby uniknąć zbyt długiego lub zbyt krótkiego wpływu na wydajność produkcji.
Częstotliwość podłączenia: minimalizować liczbę razy podłączenia w celu uniknięcia częstego podłączenia wpływającego na ogólną jakość pasa materiałowego.
7Standardy badań niezawodności
Badanie rozciągania: Badanie rozciągania wykonuje się na połączeniu, aby upewnić się, że może on wytrzymać napięcie podczas procesu produkcji.
Badanie gięcia: Wykonać wiele prób gięcia na połączeniu, aby upewnić się, że nie pęka lub nie uszkodza.
Badanie spalania: symulowanie długotrwałego środowiska użytkowania w celu sprawdzenia trwałości połączeń.
8Standardy rejestracji i identyfikowalności
Rejestry odbioru: rejestrują czas odbioru, operatora, materiały i narzędzia użyte do łatwej identyfikacji.
Rejestr kontroli jakości: odnotowuje wyniki kontroli jakości każdego materiału odbiorczego, w tym wygląd, rozmiar, wytrzymałość i inne dane.
9. Normy bezpieczeństwa i ochrony środowiska
Ochrona środowiska: taśma klejąca i klej powinny spełniać wymagania środowiskowe i nie zawierać szkodliwych substancji (takich jak normy RoHS).
Bezpieczeństwo pracy: Narzędzia i materiały stosowane w procesie karmienia powinny spełniać normy bezpieczeństwa, aby uniknąć obrażeń operatorów.